威海高壓開關櫃生產線,威（wēi）海高壓（yā）開（kāi）關櫃輸送線，威海,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸（cùn）:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸（shū）送（sòng）麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋（zhá）鋼板製（zhì）作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的（de）台麵鋪設防滑（huá）花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵（tiě）板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的（de）照片（piàn）為參考.
每個工位台設置有一個電源插（chā）座（220V）和一個氣（qì）源快速（sù）接口,一個網絡接（jiē）口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統（tǒng）對接；
每個工位台設有1台（tái）獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於（yú）吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采（cǎi）用落地式一次鋼構立柱懸臂（bì）式樣結構，主體采用鋼構烤（kǎo）漆。
工作半徑約2.5m，額定（dìng）承重500KG
產品Z方向升降采用1台（tái）電動（dòng）葫蘆（lú），設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋（xuán）轉采用手動推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台（tái）共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指（zhǐ）定把產品輸送到任意一（yī）個工位（wèi）；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸（mō）屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通（tōng）道（dào）四周設置了安（ān）全（quán）防護欄，防止人員（yuán）進入穿（chuān）梭小車運行區域，確保人員的操作安全。護欄外（wài）框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片（piàn），整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用（yòng）膨脹螺絲固定（dìng），高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃（guì）體高處零件。登（dēng）高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有（yǒu）四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車（chē）設有零件盒掛（guà）架，高處設有（yǒu）裝（zhuāng）配人員（yuán）座位。
全自（zì）動（dòng）軌道（dào）車(RGV)
用於（yú）各個工位（wèi）間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊（xùn）；
主線方向上行走（zǒu）采用變頻（pín）調速，速度範圍0-40m/分（fèn）鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停（tíng）防撞裝置；聲光警示裝置。
小車（chē）兩端頭采（cǎi）用玻璃鋼製作成流線形狀，造型（xíng）美觀。
輸送滾筒：雙（shuāng）排（pái）,D76鋼製（zhì）鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送（sòng）麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁（lǚ）合金軌道
全自動軌道車采用（yòng）特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的（de）水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條（tiáo）形碼的安（ān）裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋（gài）板，除了（le）滑觸線外其餘（yú）盡（jìn）可能不外露，以保證外（wài）觀簡潔（jié）美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及（jí）後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉（zhuǎn）運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一（yī）個櫃（guì）體。
滾筒輸送（sòng）麵高度（dù）150mm。
轉運車設有機械對（duì）接機構，可與“並櫃線（xiàn）”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之（zhī）間轉運（yùn）產品；
轉運小車采（cǎi）用聚氨酯腳輪，操作（zuò）靈（líng）活省力（lì），具（jù）有刹車功能，不（bú）傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框（kuàng）架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網（wǎng）製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開（kāi）啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設（shè）備互鎖，門機打開時強製檢測（cè）設（shè）備斷電，以保證人（rén）員安全。
耐壓室（shì）金屬網格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐（nài）壓室中，作為耐壓（yā）測試及產品下線（xiàn）的工位（wèi）台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動（dòng）力輸送，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋（zhá）鋼板製作，表麵烤漆（qī）；外側鋼製烤漆側封板。
工（gōng）位台設有1台獨（dú）立驅動的電機及傳動係統，產品輸（shū）送速（sù）度12米/分鍾；框架由（yóu）鋼構型材焊（hàn）接而（ér）成，表麵烤漆。
具有自動升（shēng）降功能，輸送麵高度（dù）升降範圍150mm-380mm，設有（yǒu）機械對（duì）接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊（biān）滾（gǔn）筒動力輸送（sòng），滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工（gōng）位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼（gāng）板製作，表麵烤（kǎo）漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止（zhǐ）零件工具掉落（luò）卡阻傳（chuán）動係統，花紋鐵（tiě）板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升（shēng）降車（chē）
手動（dòng）液壓堆垛叉車改造，具有手動升降（jiàng）和行走功能；
軌道寬度可手動調（diào）節，滿足不同（tóng）櫃寬（kuān）的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀（dāo）轉運車（chē）
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆（qī），最（zuì）大承重（chóng）200kg.
聚氨酯腳輪，不（bú）傷（shāng）地麵；
助力機械手（shǒu）
用於裝配吊裝式互感（gǎn）器（qì）。
機械手為落地式，采用的是（shì）氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品（pǐn）夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相（xiàng）近，以便共用一個產品夾頭（tóu））。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾（jiá），然後通過機械手把零件送（sòng）進櫃內進行安（ān）裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載（zǎi）狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由（yóu）國標型鋼（gāng）焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額（é）定負載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實（shí）現係統與區域的集散（sàn）控製，配置人機操作界麵執行操（cāo）作、監控及（jí）異常維護指（zhǐ）導（dǎo）功能。
係統配電按功能項（xiàng）分區域配（pèi）置隔離保護、回路過流（liú）保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變（biàn）頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置（zhì）齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示（shì）器件。
對於異常（cháng）危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可（kě）操作位設置了係統緊（jǐn）急停止，實施危險處理操作，快（kuài）速切斷執行電源（yuán），並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製（zhì）C型梁，支撐地（dì）腳高度（dù）可調。
線體采用模塊一化設計，可（kě）自由（yóu）拚接，每個標準段設置有（yǒu）一（yī）個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
