溫州水泵（bèng）包裝生產線總體設（shè）計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送（sòng）為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板（bǎn）采用不鏽鋼折彎製作（zuò）；下層（céng）為工裝板（bǎn）回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼（ní）龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關（guān）門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工（gōng）件的（de）撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金（jīn）製作而（ér）成，行架下方（fāng）設（shè）有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位（wèi）配有LED燈、美的電風扇（shàn）、工具掛鉤及滑（huá）導、不鏽鋼隔板台、工藝（yì）看板、阻（zǔ）擋器、電源插座、氣路（lù）管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩端升降台（tái））
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方（fāng）式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製（zhì）方式：采用三（sān）菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工（gōng）位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上方設有可供掛氣動（dòng）工具掛鉤及（jí）滑導一組（zǔ），共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全（quán）線頂上（shàng）設有氣路（lù）係統一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一組，並配有快換接頭，共31米（mǐ），總進氣口設有一套油水分離器（需（xū）方自備），以便於保護氣動（dòng）工具及氣動（dòng）元氣件的生產（chǎn）使用壽（shòu）命；
3.3.3、線體每工位上方設有（yǒu）工藝看板支架一組，工藝（yì）看板采用鋼板折彎製（zhì）作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設（shè）有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工（gōng）位上方設有LED燈一組，並配有單獨（dú）控（kòng）製專用（yòng）開關，共11組，並要（yào）求設有（yǒu）欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位（wèi）上（shàng）方設有美的電風扇一組，共11組（zǔ），並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置（zhì）；
3.3.7、全線共設有急停救（jiù）援開關兩組，要求（qiú）上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進（jìn）行（háng）短時（shí）間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全（quán）線配有單（dān）層工裝板，底板規（guī）格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層（céng）PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方（fāng）背（bèi）部設有（yǒu）隔板台一組，隔板台（tái）采用2mm不鏽（xiù）鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡（xiàng）皮，共22組；
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