溫州新（xīn）能源汽車裝配線二（èr）次內飾（shì）裝配生（shēng）產線技術要（yào）求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形（xíng）式，主要由板鏈輸送線體、驅（qū）動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續（xù）運行或節拍運行（0-999秒（miǎo）可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是（shì）用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采（cǎi）用花紋鋼板紮（zhā）邊而成，鏈板在工作過程中（zhōng）要求保證不發（fā）生明（míng）顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為（wéi）32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形（xíng）總寬度為3000mm，鏈板有效寬（kuān）度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈（liàn）輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距（jù）為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距（jù）為200mm的牽引鏈，為減少摩（mó）擦係數和防止爬行現象，鏈條（tiáo）滾輪內裝滾動軸承（chéng）；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸（zhóu）承壽命保證板（bǎn）鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸（shū）送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型（xíng），保（bǎo）證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機（jī）匹配合理，保證裝配線（xiàn）24小時連續運行，電機溫升在標準範圍（wéi）內。
2.10電機通過減速機減速後（hòu）板鏈達到正常運行（háng）速度為1m/min.再（zài）此運行速度下，保證電（diàn）機在額定轉速和額定功率下工作；裝配（pèi）線配線體變頻調（diào）速（sù）裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在（zài）V=0.4-1.6m/min可調（常（cháng）用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲（jiǎ）方確認後（hòu）方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動（dòng）軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅（qū）動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有（yǒu）足夠的強度和剛度（dù）。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能（néng）調節片架高度。上軌道采（cǎi）用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上（shàng）。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基（jī）礎；線體安裝好後抵（dǐ）抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作（zuò）支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使（shǐ）用。
2.15裝配線運行應平穩（wěn），無明顯爬行現象出現：鏈條（tiáo）與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升（shēng）在標準範圍（wéi）內：減速機和軸承無異（yì）常（cháng）溫升（shēng）。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控（kòng）製係統設計（jì）應滿（mǎn）足工藝要求，並充分考慮係統（tǒng）的可靠（kào）、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列（liè），按鈕盒設（shè）急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和（hé）維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運（yùn）行前，均應發出光信號（hào）提示，並延時（shí）10秒鍾（zhōng）後啟動。
2.17.6線（xiàn）體正常運行速度1m/min,通過（guò）變頻器微調電機（jī），實現0.4-1.6m/min調（diào）好。
2.17.7電氣元件采用歐姆（mǔ）龍光電（diàn）開關、正泰交流接（jiē）觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所（suǒ）有電控製櫃的設計、製作（zuò）及安裝應均符合國家電氣技術的安（ān）全標（biāo）準。
2.18鋼結構件表（biǎo）麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置（zhì）頂吊杆、照明燈具、電（diàn）源（yuán）線槽、氣管路、滑車（chē）導軌（用於懸掛氣動工（gōng）具）、氣動工具油（yóu）水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架（jià）結構總長度約為32m,總寬（kuān）度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵（miàn）至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼（gāng）板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架（jià）結構上設工業電風扇（360度旋轉（zhuǎn）），分兩邊（biān）每工位間隔設1台排列（liè）。
2.24龍門（mén）架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭（tóu）快速接（jiē）頭（tóu）1隻。
2.25每工位布置2隻工（gōng）具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采（cǎi）用（yòng）鋁合金型材（cái）。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位（wèi）數產量技數顯示屏（píng）1套，可以（yǐ）自（zì）動手動實時統計（jì）完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關（guān）文字（zì）內容。
2,.28線體兩端（duān）設（shè）有55寸液（yè）晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監（jiān）控器；
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