武漢（hàn）斷路器裝配生產（chǎn）線（12/24/40.5kV），武漢斷路器（qì）生（shēng）產流（liú）水線
設計產能（néng）與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年（nián）產（chǎn）能：5000台/年（按8小時（shí）/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小（xiǎo）時；
年產能：1000台/年（nián）（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大（dà）重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目（mù）的設備（bèi）適用於12/24/40.5kV斷路器（qì）的裝配、檢（jiǎn）測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的（de）圖紙為準。）
生產（chǎn）線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺（chǐ）寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車（chē）式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結（jié）構（gòu）牢固穩定，外觀統一整齊美（měi）觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運（yùn）動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其（qí）它：按需方要（yào）求。
設備不會對（duì）人員存在安全威脅或潛（qián）在隱（yǐn）患；專機工裝和（hé）設備可能（néng）危機人身安全的地方有（yǒu）相應的安全防護裝置和安全警示（shì）標誌。
輸送線體和各專機（jī）工（gōng）裝設（shè）計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線（xiàn）不會發生擁擠堵塞（sāi）現象；
所（suǒ）有運動、傳動部位需要潤滑（huá），潤滑部位應設置樣式統一的黃油（yóu）嘴（zuǐ）；
所（suǒ）有運動（dòng）、傳動、加工均動作正常（cháng）、正確，無卡滯、異響、幹涉（shè）等不良缺陷；
設（shè）備中的起（qǐ）重設備、傳（chuán）動設備、電（diàn）氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準（zhǔn）；
在各工位上合理設（shè）置相應的專用省力工裝、元器件放置（zhì）空間和自動輸送係統，從而減輕工人（rén）的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線（xiàn）的（de）長（zhǎng）度由（yóu）若幹標準段組成，標準段（duàn）供電（diàn）通過分線盒（hé）（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝（yì）變更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙（shuāng）側氣源快接頭（一分（fèn）二）和（hé）兩位五（wǔ）通電源插座（zuò）（設置漏電保護），保（bǎo）證（zhèng）係統擴容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板（bǎn）設置彩色觸摸屏，保（bǎo）證設備調（diào）試及正常使用時的（de）狀態監測。
係統（tǒng）采用西門子PLC實（shí）現整（zhěng）線控製，配置人機操作界麵執行設備組態（tài）、操作（zuò）、監控及（jí）異常維護（hù）指導功能，
生產線節（jiē）能（néng）要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送（sòng）產品或空托盤（pán）狀（zhuàng）態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並（bìng）在（zài）氣路上裝單向節（jiē）流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣（qì）源壓力感應（yīng）裝（zhuāng）置，當氣源壓（yā）力小於設計要（yào）求時，主線氣源係（xì）統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工（gōng）位（wèi）工作，具有（yǒu）防止工具或其（qí）它異物跌落的誤觸發功能。
生產（chǎn）線體與工位台應設置電氣接地，以（yǐ）保證接地連續（xù）性與人員安全。
設備材料中不使用國家規（guī）定禁止使用的有（yǒu）毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的（de）加工及線體安裝均應符合行業（yè）或企業標準或技術規範（fàn）。
電氣控製（zhì）箱安裝位置需雙方（fāng）協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維（wéi）護手冊放置盒（hé）。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安（ān）裝左右（yòu）兩側軌道（dào）上/下水平差各段不得誤差（chà）±0.2°（1/200）；
整線須確（què）保水平/平行，全線水平/平行度不大（dà）於2mm。
總用氣量（liàng）：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具（jù）的（de）用氣（qì）量）。
總用電量：整套流水線（xiàn）不（bú）超過70KVA（含輸（shū）送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪（zào）音源1m處測試（shì））。
整線運行環境溫度在（zài）0℃~45℃；
符合安全標準（zhǔn）：
《機械工廠安全（quán）性評價標（biāo）準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備（bèi）安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝（zhuāng）配、調試（shì）、維修、檢驗工（gōng）位的作業環境（jìng）符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和（hé）活動式防護裝置設計與製（zhì）造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機（jī） 安（ān）全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準（zhǔn）》2005
裝（zhuāng）配輸送線一般安全要（yào）求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置（zhì）的設計與（yǔ）安裝必須符合（hé）GB 4064和GBJ 232的規定（dìng）。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車（chē）後的限位裝置。
輸送機易（yì）擠夾部位經常有人（rén）接近時應加強防護措施。
