武漢滾筒線，武漢滾筒流水線，武漢滾筒輸送機
要求：
A1：單（dān）條2.2米動力滾筒裝（zhuāng）配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生（shēng）產線；
1.2、線體骨架主（zhǔ）要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1100mm，行架下方設有M14水平（píng）調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵（miàn）噴（pēn）塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質（zhì），要求（qiú）采用機（jī）械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均（jun1）勻排列，滾道線要（yào）求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采（cǎi）用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總（zǒng）長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A2：單條8.4米動（dòng）力滾（gǔn）筒裝配流水線（xiàn）一條：
1、總體設計（jì）要（yào）求：
1.1、成套裝配生產線（xiàn）要求為動力滾道裝（zhuāng）配生（shēng）產線；
1.2、線體骨架（jià）主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1200mm，行（háng）架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支（zhī）承杆主要采（cǎi）用30*40的方型鋼管製作而成表麵（miàn）噴（pēn）塑處理；
1.3、全線裝配（pèi）線體采（cǎi）用K821型鋁型材為線體導軌（guǐ），並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑（jìng）為12mm，線體滾筒（tǒng）之間安95.25mm均勻排列，滾道線要（yào）求可以承（chéng）受400Kg/m2的承（chéng）重能力，其（qí）中積放滾筒長度（dù）為（wéi）2200mm，在積放滾（gǔn）筒之間設有機械擋板，檔（dàng）板（bǎn）采用鋼板折彎而成，共3組（zǔ）；
1.4、傳輸方式：采用兩套台灣產東力0.4KW極電機，調速範（fàn）圍：4m/min ；
2、工（gōng）位（wèi）配（pèi）置及（jí）規格數量：
2.1、全線總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有（yǒu）效寬度：600mm；
2.3、線體（tǐ）高度：710±20mm；
A3：單條2.2米積放動力滾筒裝配流水線一條（tiáo）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動（dòng）力滾道（dào）裝配生產線；
1.2、線體骨架主要（yào）采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距（jù）為1100mm，行架下方設有M14水（shuǐ）平調整（zhěng）螺絲，線體的支承杆主（zhǔ）要采用30*40的方型鋼管製作（zuò）而成表麵噴塑（sù）處理；
1.3、全線裝配線（xiàn）體采用K821型鋁型材為線體導軌（guǐ），並采用￠60的積放動力鍍鋅滾筒為運（yùn）輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可（kě）以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產（chǎn）東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A4：單條（tiáo）2.6米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體（tǐ）設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力（lì）滾道裝配（pèi）生產線；
1.2、線體骨（gǔ）架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而（ér）成，支架間距為1300mm，行架下方設有M14水平調（diào）整螺絲，線體的支承（chéng）杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型（xíng）鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質（zhì），要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為（wéi）12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可（kě）以（yǐ）承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工（gōng）位配置及規（guī）格數量：
2.1、全線總長1300mm/工（gōng）位*2工位=2600mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度（dù）：710±20mm；
A5：單條3米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生（shēng）產線要求為動力滾（gǔn）道裝（zhuāng）配生產（chǎn）線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作（zuò）而成，支架間距（jù）為1500mm，行（háng）架下（xià）方（fāng）設有M14水平調整螺絲，線體的支（zhī）承杆主（zhǔ）要采（cǎi）用30*40的方型鋼管製作而（ér）成表麵噴塑（sù）處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體（tǐ）導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采（cǎi）用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排（pái）列，滾道線要求（qiú）可（kě）以承受400Kg/m2的（de）承（chéng）重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東（dōng）力（lì）0.4KW電機，調速範圍（wéi）：5m/min ；
2、工位配置及規格數（shù）量：
2.1、全線總長1500mm/工位*2工位=3000mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A6：單條10.5米動力滾筒裝（zhuāng）配流水線一條（tiáo）：
1、總體設計要求：
1.1、成套（tào）裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架（jià）主要采用40㎜*60㎜的方（fāng）鋼製作（zuò）而成，支（zhī）架間距為1000mm，行架下方設有M14水平調整（zhěng）螺絲，線體（tǐ）的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製（zhì）作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型（xíng）材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅（xīn）滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直（zhí）徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力，其中積放滾筒長度（dù）為（wéi）2200mm，在積放滾筒之間設有機械擋板，檔板采用鋼板折彎而成（chéng），共3組；
1.4、傳輸方式：采用三套台灣產東力0.4KW極電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位（wèi）配置（zhì）及規格數量：
2.1、全線總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度（dù）：710±20mm；
A7：單條1.5米動（dòng）力滾筒裝配流水線一條（如附圖）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線（xiàn）要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨（gǔ）架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1500mm，行架（jià）下方設有M14水平調（diào）整螺絲，線體的支承杆主要采用（yòng）30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌（guǐ），並采用￠60的動力鍍鋅（xīn）滾筒（tǒng）為運輸介質，要求（qiú）采用機械（xiè）軸承，滾筒軸直（zhí）徑為12mm，線（xiàn）體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道（dào）線要求可以承（chéng）受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位（wèi）配置及規格數量：
2.1、全線總（zǒng）長1500mm/工位*1工位=1500mm；
2.2、線體有效寬（kuān）度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
