蕪湖新能源汽車裝配線二次（cì）內（nèi）飾裝配生產線技術要求：
二次內（nèi）飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈（liàn）輸送線體、驅動（dòng）漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方（fāng）式為輸送鏈（liàn）條拖動鏈板作連續運行（háng）或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選（xuǎn）擇。
2.2該（gāi）裝配線主要是用（yòng）於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋（wén）鋼板（bǎn）紮邊而（ér）成，鏈板在工作過程中要求保證（zhèng）不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅（qū）動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬（kuān）度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作（zuò）台麵與（yǔ）車間地（dì）麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲（zhǎng）緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有（yǒu）效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送（sòng）鏈（liàn）條采用節距為200mm的（de）牽引鏈，為減少（shǎo）摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動（dòng）軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命（mìng）保證板鏈正常工作不低於3萬小時（shí）。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮（zhā）彎成（chéng）型，保證鏈板不變（biàn）形；鏈板（bǎn）規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆（qī），顏色（sè）為深黃色。
2.9全線設驅動機構（gòu）一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合（hé）理，保證裝配線24小時連續運（yùn）行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正（zhèng）常運行速（sù）度為（wéi）1m/min.再（zài）此運行速度下，保證電機在額定轉速和（hé）額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套（tào），變頻調速器采用日本（běn）三（sān）菱品牌；通過變（biàn）頻調速器對電機進行微（wēi）調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常（cháng）用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後（hòu）方可采用。
2.11漲緊機構（gòu）采用滑動軸承座支撐漲（zhǎng）緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊（jǐn），漲緊（jǐn）裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲（zhǎng）緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度（dù）。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修（xiū）方便，甲方應（yīng）按乙方提供（gòng）的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗（kàng）兩（liǎng）邊采（cǎi）用3mm厚的（de）花紋鋼（gāng）板封邊（biān），花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架（jià），已增加封（fēng）板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平（píng）穩，我噪音和卡帶現象：電機（jī）電流在額定範圍內，電（diàn）機溫升（shēng）在標準範（fàn）圍內：減（jiǎn）速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分（fèn）考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其（qí）具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅（qū）動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保（bǎo）護。
2.17.3為方（fāng）便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行（háng）前，均應（yīng）發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運（yùn）行速度（dù）1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調（diào）好。
2.17.7電氣元（yuán）件采用歐姆龍（lóng）光電開關、正泰交流接觸器、日（rì）本（běn）三菱變頻調速器，斷路器、電源開（kāi）關、指示燈、啟動按鈕（niǔ）采用溫州正泰（tài）產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電（diàn）氣（qì）技術（shù）的安全標準。
2.18鋼（gāng）結構件表麵烤漆：線體、電控櫃（guì）顏色為冰灰色（sè）（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主（zhǔ）要配置頂吊杆、照明燈（dēng）具、電源（yuán）線槽、氣管路、滑車導（dǎo）軌（用於（yú）懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器（qì）等設備。
2.20頂篷龍門架（jià）結（jié）構總長度約（yuē）為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用（yòng）100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板（bǎn）製作。
2.22龍（lóng）門架結構（gòu）上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列（liè）。
2.23龍門架結構上設工業電風（fēng）扇（360度（dù）旋轉），分兩邊（biān）每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結（jié）構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭（tóu）快速接頭1隻。
2.25每工位（wèi）布置2隻工具（jù）滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏（píng）1套，可以自動手動實時統計（jì）完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內（nèi）容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶（jīng）顯示器，共（gòng）2套，配（pèi）有6個監控攝像頭及監控器；
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