廈門斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），廈門斷路器生產流水線
設（shè）計產能與節拍：
12/24kV斷路器（qì）：
日產能：20台/8小時；
年產（chǎn）能：5000台（tái）/年（nián）（按8小時/班、250天/年計（jì））；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產（chǎn）能：4台/8小時；
年（nián）產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時（shí）。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適（shì）用於12/24/40.5kV斷路器的裝配（pèi）、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的（de）圖紙為準。）
生產線上（shàng）線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式（shì））；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢（láo）固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分（fèn）：黃色RAL1007；
其它部分（fèn）：藍色RAL5010；
其它：按（àn）需（xū）方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機（jī）人（rén）身安全的（de）地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝（zhuāng）設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發生（shēng）擁（yōng）擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤（rùn）滑，潤（rùn）滑部（bù）位（wèi）應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運（yùn）動（dòng）、傳動、加工均（jun1）動作（zuò）正常、正確，無卡滯、異響、幹（gàn）涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全（quán）防護裝置並符合（hé）相（xiàng）關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和（hé）自動輸送係統（tǒng），從（cóng）而減輕（qīng）工人的（de）勞動強度、提（tí）高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生（shēng）產線的長度由（yóu）若幹標準段組（zǔ）成，標準段供電通過分（fèn）線盒（除（chú）主（zhǔ）電纜外），確保標準段（duàn）獨立設置，且係統工藝變（biàn）更，工位（wèi）擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布（bù）置雙側氣源快接頭（一（yī）分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的（de）電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏（píng），保證設備調試及正常使用時的狀態監（jiān）測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態、操（cāo）作、監控及異常維護（hù）指導功能，
生產（chǎn）線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸（shū）送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止（zhǐ），有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並在氣（qì）路（lù）上裝單向節流閥（fá），以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓（yā）力感應（yīng）裝置，當氣（qì）源壓力小於設計要（yào）求時，主線氣源（yuán）係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位（wèi）置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電（diàn）氣接地，以保證接（jiē）地連（lián）續性與（yǔ）人員安全。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質（zhì）；
精度要求：所有專機和機（jī）構的加工及線體安裝均應符合（hé）行業或企業標準或技術規範。
電氣控製（zhì）箱安（ān）裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網（wǎng）通風裝置，內設操作維護手（shǒu）冊（cè）放置盒。
安裝精度要求：
設備（bèi）各段間銜接間隙不大（dà）於2mm；
安裝左右兩側軌道上（shàng）/下水（shuǐ）平差（chà）各（gè）段（duàn）不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行（háng），全（quán）線水平/平行度不大於（yú）2mm。
總用氣量：壓（yā）縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流（liú）量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢（jiǎn）測設備、耐壓（yā）測試及終檢測等所有設備的用電（diàn））。
生產線噪音：整線噪音小於（yú）75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符（fú）合安全標準：
《機械工廠安全性評（píng）價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全（quán）衛生設計總則》
《電氣設備安全（quán）設計導則》；
裝配、調試、維修（xiū）、檢驗工位的作業環境符合相（xiàng）關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝（zhuāng）置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配（pèi）輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作（zuò）條件下應具有足夠的穩（wěn）定性和強度（dù）。
電氣裝置的設計與安裝必須（xū）符合GB 4064和（hé）GBJ 232的規（guī）定。
輸（shū）送（sòng）機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常（cháng）有人接近時應加強防護措施。
