廈門三輪車生產線,廈門三輪車裝配線(xiàn),廈門三輪(lún)車流水線
生產產品:各型三輪車整車裝配。
2.產品工藝參數及生產場地和相關資料。
3.摩托車裝配作業安全規程及行業標準要求。
4.線體參(cān)數:工位長度:三輪(lún)車總裝線3m。
5.流水線線速度:0.5-4米/分。
三. 工程總體技(jì)術要求:
A:三(sān)輪車總成裝配生產線(1條)
1.設計要求(qiú):
1.1.三輪車總成裝配生產線采用直線型坦克鏈條(tiáo)式輸送線。
1.2.生產線由傳動裝置、輸送線體、工裝夾具、分體式控製櫃、頂罩組成。
1.3.生產線輸送鏈條采用(yòng)p=100mm節距的三輪車(chē)線特製(zhì)單側彎板滾針軸承鏈(liàn),要求每1000mm段(duàn)裝一組導向輪,鏈條支耳(ěr)為δ=5mm的鋼板,鏈條滾(gǔn)輪直徑為38 mm,鏈鈑為δ=3mm 的鋼板(bǎn),鏈(liàn)板(bǎn)寬度L=200mm,線體兩(liǎng)邊為封邊處理。(祥見附圖);
1.4. 線體(tǐ)每(měi)工位設有前梁支承(chéng)夾具26組,夾(jiá)具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理,要(yào)求上麵的寬度改至(zhì)40 mm,高度為250 mm;
1.5.線體每工位設有後梁支承夾具(jù)26組, 夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理(lǐ),並設有每組夾具上方設有二組V型支承,支承(chéng)要左右(yòu)對稱製作(zuò),支承采用鋼板加工製造;
1.4.線體支(zhī)架采用方型(xíng)鋼管製造(40×60×3),支架間距為1000mm,行架下端設(shè)有M16重型(xíng)調整螺杆(gǎn),其螺母(mǔ)固定板為δ=5mm 的鋼板(bǎn)。
1.5.線體(tǐ)鏈條上導(dǎo)軌采用 (40×63×5)的角鐵製作,為(wéi)了加強線體的承重能力及線體的直線度,在上軌導下方設有40*40*1.75mm的方管支(zhī)承,下導軌為50*50*5mm的角鐵導軌。
1.6.線體兩側設有封板一(yī)組,要(yào)求材料為δ=1.5mm冷軋板折彎成型,並設有兩組(zǔ)拉手(便於扣拉板用),在封板下側設有40*40角鐵作加強及拉杆作用,為了增(zēng)加(jiā)線(xiàn)體的直線度,要求在線體兩(liǎng)側最上方(fāng)各設(shè)有(yǒu)30*40*2mm的方(fāng)型鋼管,要求(qiú)線體鏈麵高於兩側10mm;
1.7. 頂罩每工位相對處(chù)設40W單管日光燈2組平行排(pái)列,並要求每工位設(shè)有一個控製開關(在頂罩(zhào)上方),間距安2400 mm排列。
1.8總裝線正方設有與傳輸線平行的獨立頂罩(zhào)一組,要求(qiú)其主骨架采用斜拉式支(zhī)承(具體安裝要求詳見需(xū)方車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000,寬度1500mm,頂罩底標高2500mm;
1.8.2.頂罩支撐(chēng)架橫梁采用(yòng)方管(guǎn) (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外框護板采用δ=1.0mm冷軋板折彎(wān)成型。
1.8.4..頂罩上部選用(yòng)1寸氣管,設置封閉式氣管路一組,要(yào)求能滿足(zú)4立(lì)方(fāng)米/分鍾的用氣量,每3米設有快換接(jiē)頭出氣口一隻,總進氣口的油水(shuǐ)分離器(由需方自備)。
1.9.電器控製部(bù)分:
1.9.1.生產線控製櫃選用電器為溫(wēn)州正泰(tài)產品,其控製按鈕采用(yòng)法國施耐德產品。
1.9.2.生產線總共設(shè)有急停4組,要求(qiú)均勻分布;
1.9.2.為了便於三輪車下線,要求在下線端設有後(hòu)輪胎頂升裝置,其行程為150 mm左右,結構采用剪刀承的方式,汽缸頂升,設有自動及手動兩種方式(shì)控(kòng)製;
2.技術參數條件:
2.1.全線總長:1000 mm/站距×45站距(jù)+2500 mm (動力機(jī)架及漲緊裝(zhuāng)置)+2500 mm(下坡台) =50000mm;
2.2.線(xiàn)體寬度:640mm,線體有效寬度:540mm。
2.3.線體高度:板鏈距地560mm,頂罩最低點距地高度2500mm。
2.4.線體運轉方式:連(lián)續/節拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方式:上海4KW電磁無級調(diào)速並(bìng)配有相配備的專用齒輪減速機,線(xiàn)體運行速度範圍(wéi)為0.3-4m/min可調(diào),並配有電磁無極調速器;
2.4.2.節拍運轉:由時間繼電器控製。
2.5.全線共設:45位站距,每站距長度1000mm,線體型架安1000 mm/站距進行製作。