廈（xià）門滾筒線（xiàn），廈門（mén）滾筒流水線，廈門滾筒輸送機
要（yào）求：
A1：單條2.2米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設（shè）計要求：
1.1、成套裝配生產線要求（qiú）為動力滾道裝配生（shēng）產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方（fāng）鋼製（zhì）作而成（chéng），支架間距為1100mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴（pēn）塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導（dǎo）軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾（gǔn）筒為運輸介質，要求采用機械軸承（chéng），滾筒軸（zhóu）直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承（chéng）受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣（wān）產東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全（quán）線總（zǒng）長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線（xiàn）體高度：750±20mm；
A2：單條8.4米動力滾筒裝配（pèi）流水（shuǐ）線一條：
1、總（zǒng）體設（shè）計（jì）要求：
1.1、成套裝配生（shēng）產線要求為動力滾道裝配生產（chǎn）線；
1.2、線體骨架（jià）主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1200mm，行架下方設有M14水平（píng）調整螺絲，線體的支承杆（gǎn）主要采用30*40的方型鋼管製作（zuò）而成表麵噴塑處理（lǐ）；
1.3、全（quán）線裝配線體采用K821型鋁型材（cái）為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸（zhóu）承，滾筒軸直徑為12mm，線（xiàn）體（tǐ）滾筒之間安（ān）95.25mm均勻排列，滾道（dào）線要求可以承受400Kg/m2的承重能力，其中積放滾筒長度為2200mm，在積放滾筒之間設有機械擋板，檔板采用（yòng）鋼板折彎而成，共（gòng）3組；
1.4、傳輸方式：采用（yòng）兩套台灣產東（dōng）力0.4KW極電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規（guī）格（gé）數量：
2.1、全線總長（zhǎng）1200mm/工位（wèi）*7工位=8400mm；
2.2、線體有（yǒu）效寬度：600mm；
2.3、線（xiàn）體高度：710±20mm；
A3：單條2.2米積放動（dòng）力滾（gǔn）筒裝配流水（shuǐ）線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要（yào）求（qiú）為動力滾道裝配生產（chǎn）線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製（zhì）作而成，支架間距為1100mm，行（háng）架（jià）下方設有M14水平調整螺絲，線體的支（zhī）承杆主要采用30*40的方型鋼管製作（zuò）而成表麵噴塑處理（lǐ）；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌（guǐ），並采用￠60的積放（fàng）動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾（gǔn）筒（tǒng）軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承（chéng）重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力（lì）0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置（zhì）及規格數量（liàng）：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工（gōng）位=2200mm；
2.2、線體（tǐ）有效寬（kuān）度：600mm；
2.3、線體（tǐ）高度：750±20mm；
A4：單條2.6米動力（lì）滾（gǔn）筒裝（zhuāng）配流（liú）水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求（qiú）為動力滾道裝配生產線；
1.2、線（xiàn）體骨架主要采用40㎜*60㎜的方（fāng）鋼製作而（ér）成，支架間距為1300mm，行架下方（fāng）設有M14水平調整螺（luó）絲，線（xiàn）體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線（xiàn）裝配線體采（cǎi）用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾（gǔn）筒為運輸介質，要求（qiú）采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安（ān）95.25mm均勻（yún）排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承（chéng）重能力（lì）；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東（dōng）力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位（wèi）配置及規格數量：
2.1、全線總長（zhǎng）1300mm/工位*2工位=2600mm；
2.2、線（xiàn）體（tǐ）有（yǒu）效寬度：600mm；
2.3、線體（tǐ）高度：710±20mm；
A5：單條3米動力滾筒裝配流水線（xiàn）一條：
1、總體設計要求（qiú）：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作（zuò）而成（chéng），支（zhī）架間距為1500mm，行架下方設有M14水（shuǐ）平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力（lì）鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之（zhī）間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以（yǐ）承受400Kg/m2的承重能（néng）力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產（chǎn）東力0.4KW電機，調速（sù）範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1500mm/工位*2工位=3000mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A6：單條10.5米動力滾筒裝配流水線一條（tiáo）：
1、總體設計要求：
1.1、成（chéng）套裝配生產（chǎn）線要求為（wéi）動力滾道裝配生產線（xiàn）；
1.2、線體骨架主（zhǔ）要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間（jiān）距為1000mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑（sù）處理；
1.3、全線裝配線體采（cǎi）用K821型（xíng）鋁型（xíng）材為線體導（dǎo）軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要（yào）求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線（xiàn）體滾（gǔn）筒之（zhī）間安（ān）95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力，其中積放滾筒（tǒng）長度為2200mm，在積放滾筒之間設有機械擋板，檔板采用（yòng）鋼（gāng）板折（shé）彎而成，共3組；
1.4、傳輸方式：采用三套台灣產東力0.4KW極電機，調速（sù）範（fàn）圍：5m/min ；
2、工位配置及規格（gé）數量：
2.1、全線（xiàn）總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效（xiào）寬（kuān）度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A7：單條1.5米動力滾筒裝配流（liú）水線一條（如附圖）：
1、總（zǒng）體設計要求：
1.1、成套裝配（pèi）生（shēng）產線要求為動力滾道裝配生（shēng）產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1500mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製（zhì）作而成表麵噴塑（sù）處（chù）理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌（guǐ），並（bìng）采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以（yǐ）承受400Kg/m2的（de）承重能力；
1.4、傳（chuán）輸方式（shì）：采用台灣產（chǎn）東力0.4KW電（diàn）機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1500mm/工位*1工位=1500mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
