廈門水泵生產線，廈門（mén）水泵裝配線，廈門（mén）水泵（bèng）流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送（sòng）為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道（dào）底板（bǎn）采用不鏽鋼折彎製作；下（xià）層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸（shū）送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包（bāo）式（shì）升降台，保證工裝板在上下兩層（céng）主線（xiàn）轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承（chéng）受100KG工（gōng）件的撞（zhuàng）衝力，阻擋器通斷由電（diàn）磁閥（fá）+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製（zhì）作而成（chéng），行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看（kàn）板、阻擋器、電源插座、氣路管道等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總（zǒng）長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括（kuò）兩端升降台）
3.2.2 線（xiàn）體（tǐ）工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝（zhuāng）上表麵離（lí）地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為（wéi）1.5KW晟邦一體式減（jiǎn）速電（diàn）機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低（dī）壓電器（qì）采用施（shī）耐德及（jí）歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動（dòng）工具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作（zuò）；
3.3.2、全線頂（dǐng）上設有氣（qì）路係統一套，要求（qiú）每工位（wèi）均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油（yóu）水分離器（需方自備），以便於保護氣動（dòng）工具及氣（qì）動（dòng）元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架（jià）一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下方設有二位（wèi）多功能插座一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線（xiàn）體每工位（wèi）上方設有LED燈一組，並配有單獨（dú）控製專用開關（guān），共10組，並要求（qiú）設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共10組（zǔ），並要求（qiú）設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全（quán）線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端（duān），便於對線體的運（yùn）行和（hé）停止進（jìn）行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格（gé）450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一（yī）組，隔板台（tái）采用2mm不鏽（xiù）鋼鋼折彎製（zhì）作，台麵鋪耐（nài）磨橡皮，共20組；
