西安斷路器裝（zhuāng）配生產線（12/24/40.5kV），西安斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產（chǎn）能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計（jì））；
生產節拍：1台/24分鍾（zhōng）。
40.5kV斷路器：
日產（chǎn）能（néng）：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目（mù）的（de）設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為（wéi）準（zhǔn）。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配（pèi）櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式（shì））；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固穩定，外（wài）觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝（zhuāng）夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求（qiú）。
設（shè）備（bèi）不會對人員存在安全威脅（xié）或潛（qián）在隱患；專機工裝和設備可能危機人（rén）身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體（tǐ）和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自（zì）動化（huà）程度，物（wù）流符合工藝流程要求，生產線不（bú）會發生擁擠堵（dǔ）塞（sāi）現象（xiàng）；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位（wèi）應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運（yùn）動（dòng）、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣（qì）設備等必須（xū）有安全防護裝置並（bìng）符合相關國家標準；
在各（gè）工位上合理設置相應的專用省（shěng）力（lì）工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的（de）勞動強（qiáng）度（dù）、提高勞動效（xiào）率。
設（shè）備（bèi）采用模塊化（huà）設計（jì），生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除（chú）主電纜外），確保標（biāo）準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容方便快（kuài）捷，運輸（shū）安裝調試簡捷方便（biàn）。
整線所有工位布置雙側氣源（yuán）快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（zuò）（設置漏（lòu）電（diàn）保護（hù）），保證係（xì）統擴（kuò）容時的電源和氣源的（de）正常供給。
主控箱體麵板設置彩（cǎi）色觸摸屏，保證（zhèng）設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產（chǎn）線節能（néng）要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉（zhuǎn）的生產線自（zì）動停止，有輸送任務（wù）時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內（nèi）外著名品（pǐn）牌，並在氣（qì）路上裝單向節流閥，以便保（bǎo）證氣缸的平穩運行。
設（shè）置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要（yào）求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關（guān）設置位置（zhì）需（xū）方（fāng）便工位工作，具有防止工具或（huò）其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電（diàn）氣接地，以保證接地連續性與（yǔ）人員安全。
設備材料中（zhōng）不使用國家規定禁止使（shǐ）用的有毒、有害、易燃（rán）易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合（hé）行業或企（qǐ）業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維（wéi）護（hù）手冊（cè）放置（zhì）盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接（jiē）間隙不大於2mm；
安裝左（zuǒ）右兩側軌道上/下水（shuǐ）平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平（píng）行，全線水（shuǐ）平/平（píng）行度不大於2mm。
總用（yòng）氣量：壓縮（suō）空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流（liú）水（shuǐ）線不超過70KVA（含輸送、磨合試（shì）驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等（děng）所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測（cè）試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合（hé）安全標準：
《機械工廠安全性評價標準（zhǔn）》
《關於安全性評價的補充標準（zhǔn）》
《生（shēng）產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則（zé）》；
裝配、調試（shì）、維修、檢驗工（gōng）位的作業環境符（fú）合相關規範。
裝配輸送線風險（xiǎn）識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和（hé）活動式防護裝置設計與製（zhì）造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全（quán）規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準（zhǔn）》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作（zuò）條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置（zhì）的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動（dòng）部件無論（lùn）是手動或自行式的都裝（zhuāng）設有停（tíng）車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施。
