西安自動板鏈生產線，西安板鏈流（liú）水線,西安板鏈輸送線
BLX型總成裝配線總體（tǐ）設計要求：
1：總體設（shè）計要求：
1.1總成裝（zhuāng）配生產采用側座（zuò）式BLX型（xíng）鈑式輸送（sòng）線
1.2生產線由傳動裝置、輸送線體、分體（tǐ）式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進（jìn）口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸承鏈，要求每（měi）1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板（bǎn）寬度為W=100㎜，連成整體履帶（dài）形作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐（nài）油橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采（cǎi）用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處（chù）理後，再進行磷化處理，表麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其（qí）線體總長（zhǎng）包括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效（xiào）寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工（gōng）位：全線共設有（yǒu）10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用電磁（cí）無（wú）級調速，此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高（gāo）精密度（dù）的設備電器控（kòng）製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共（gòng）設有工業專用的30W日光（guāng）燈一盞，共40盞，要求配有單獨控（kòng）製的（de）開關，並配有單獨控製開關，並設（shè）有欠電壓及過（guò）電流電器（qì）保護裝置；
3.2、線體每工位（wèi）設有廣（guǎng）東產嘉友電風扇一台, 其支架（jià）主（zhǔ）要采用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共（gòng）40台，並配（pèi）有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的（de）長排工作台(如附圖所示)，工作桌（zhuō）底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚（hòu）的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方設有M14平調整絲（sī）杆，共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設有透明的（de）有機玻璃（lí）工（gōng）藝看板兩（liǎng）張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設有寧（níng）波新城二（èr）位多（duō）功能（néng）插座一組（zǔ），並（bìng）設有欠電壓及過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線（xiàn）體頂罩上方設有6分的鍍鋅鋼（gāng）管二組，要求每工位均設置快（kuài）換接頭出氣口，在氣管入口設（shè）有油（yóu）水分離器（qì）（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏（lòu）水、漏氣（qì）、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工（gōng）位頂（dǐng）罩上方設有供氣動工具專用的鋁合金滑導一組，在滑（huá）導上方設有（yǒu）滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有（yǒu）二位多功能插座（zuò）一組，共40組（zǔ），並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
