西安高壓開關櫃生產（chǎn）線,西安高壓開關櫃輸送線，西安,高壓開（kāi）關（guān）櫃流水線-
標準（zhǔn）工位台
參（cān）考外形尺寸（cùn）:1.8米（寬（kuān））*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊滾筒動力輸送，輸送（sòng）麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋（zhá）鋼板（bǎn）製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙（shuāng）邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置有（yǒu）一個電源插（chā）座（220V）和一（yī）個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動（dòng）工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有（yǒu）1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆（lú）懸臂吊
用於（yú）吊裝分體式儀表箱（xiāng）到櫃（guì）體上（shàng）進行安（ān）裝（zhuāng）。
采用落地式（shì）一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工（gōng）作半徑約2.5m，額定承重500KG
產（chǎn）品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用（yòng）手動推動（dòng）。升降控製（zhì）方式：手電（diàn）門。
觸摸屏控製台
相鄰的（de）兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸（chù）摸屏可使生產線控製更加柔性化，可（kě）人為指定把產品（pǐn）輸送（sòng）到（dào）任意一個工（gōng）位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止（zhǐ）人（rén）員進入穿梭小車運行區域，確保人員的操（cāo）作安全。護欄（lán）外框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為（wéi）參考.）。
護欄與地（dì）麵采用膨脹螺絲（sī）固定，高度（dù）為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼（gāng）製型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆處（chù）理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固（gù）定在一個（gè）位置；
登高車設（shè）有零（líng）件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自（zì）動軌道車(RGV)
用於各個工（gōng）位間的產品轉運（yùn），具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台（tái）之間（jiān）采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流（liú）線形狀，造型美觀。
輸送（sòng）滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁（lǚ）合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況（kuàng）下可保（bǎo）證軌（guǐ）道的水平（píng）度；
軌（guǐ）道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外（wài）其（qí）餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝（zhuāng）支架\線槽等采用鋼製烤（kǎo）漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自（zì）行刷地（dì）麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下（xià）線（xiàn）轉運車（chē）車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒（tǒng）無動力輸送，一次可轉運一個櫃體（tǐ）。
滾筒輸送麵高（gāo）度150mm。
轉運車設有機（jī）械對接機構，可與“並櫃（guì）線（xiàn）”及耐（nài）壓室內的“升降工位台”對接，便（biàn）於在它們之（zhī）間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐（nài）壓隔離室
耐壓室框架（jià）采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵（miàn）烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂（dǐng）部設有工作狀態報警（jǐng）指示燈（dēng）(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇（shàn）手動（dòng）開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品（pǐn）進出門的開啟（qǐ）與檢測設（shè）備（bèi）互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以保證人（rén）員安全。
耐壓室金屬（shǔ）網格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升（shēng）降工位台
放置在（zài）耐壓室中，作為耐壓測（cè）試及（jí）產（chǎn）品下線的工（gōng）位（wèi）台。
參考（kǎo）外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊（biān）滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工（gōng）位台采用厚度3mm冷軋（zhá）鋼（gāng）板製作，表麵烤漆；外側鋼（gāng）製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動係統，產品輸送（sòng）速度12米/分鍾；框架由鋼構（gòu）型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降（jiàng）功能，輸送麵高（gāo）度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運（yùn）車對接”。
耐壓移載車（chē）
雙邊滾筒動力輸送，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製（zhì）烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花（huā）紋鐵板，防（fáng）止零件工具（jù）掉落（luò）卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係（xì）統，產品輸送速度12米/分鍾；框（kuàng）架由鋼構型材焊接而成，表麵烤（kǎo）漆。
斷路（lù）器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造（zào），具有手動升降和（hé）行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產（chǎn）品；
機架鋼（gāng）製焊接，表麵烤漆處理；
最（zuì）大承重500kg。
互感器（qì）\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型（xíng）材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互（hù）感器。
機械手為落地式，采用（yòng）的（de）是氣動（dòng）平衡原理（lǐ），預設平衡模式，配備一個產品夾頭（tóu），可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重（chóng）量、外形需相近，以便共用一個（gè）產品夾（jiá）頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零（líng）件擺放到機（jī）械（xiè）手的夾爪上裝夾（jiá），然後通過機械手（shǒu）把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓（shuān）固定；主體（tǐ）部分由（yóu）國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂（chuí）直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心（xīn），建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集（jí）散控製，配置人（rén）機操作界麵執行操作、監（jiān）控及異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回（huí）路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧（yǒng）抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配（pèi）置齊全的狀態、位置檢（jiǎn）測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異（yì）常危（wēi）險狀（zhuàng）況（kuàng），係統在穿梭搬（bān）送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行（háng）電（diàn）源（yuán），並進入待機狀態。
28櫃（guì）並櫃線
並（bìng）櫃線（xiàn）由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊（kuài）一化設計，可自由拚接，每（měi）個標準（zhǔn）段設（shè）置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源（yuán）接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾（gǔn）筒下部。
