鹽城水泵（bèng）包裝生產線（xiàn）總體（tǐ）設計（jì）要（yào）求
輸送線（xiàn）采用雙層結構：上（shàng）層軌道為重（chóng）型鋁合金型材，輸送為（wéi）鋼（gāng）製倍數鏈，邊上配（pèi）有不鏽鋼防護板，上（shàng）流（liú）道底板采用不鏽鋼折彎製（zhì）作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道（dào）為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保（bǎo）證工裝（zhuāng）板在上（shàng）下兩層主線轉移，側邊配有配重（chóng）塊，側（cè）封板（bǎn）設有開（kāi）關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按（àn）鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設（shè）有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速（sù）度：上層為5m/min勻速（sù），下層10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位配（pèi）有LED燈、美的（de）電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋（dǎng）器（qì）、電源插座、氣（qì）路管道等；
3.2：技（jì）術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約為17200mm=1200mm/工位*11工（gōng）位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包（bāo）括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板（bǎn）有（yǒu）效（xiào）寬度（dù）約（yuē）為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統（tǒng），低壓電器采用施耐德及歐姆龍（lóng）品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上方設有（yǒu）可供掛氣動工具掛（guà）鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求（qiú）每工位（wèi）均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口（kǒu）設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體（tǐ）每工位上方設有工藝（yì）看板支架一（yī）組，工（gōng）藝看板（bǎn）采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方（fāng）設有二位多功能插座（zuò）一組，共11組，並設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位（wèi）上方設有LED燈一組，並配有（yǒu）單獨控製專用開關，共（gòng）11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每（měi）工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要（yào）求（qiú）設有欠電（diàn）壓和過電流（liú）電（diàn）路（lù）保護裝置；
3.3.7、全線共設有（yǒu）急停救援開關兩組，要求上線端和下線端（duān），便於對線體的（de）運行和停止進行短（duǎn）時間有效（xiào）的控製（zhì），增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線（xiàn）配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組（zǔ），隔板台（tái）采用2mm不鏽（xiù）鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐（nài）磨橡皮（pí），共22組；
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