煙（yān）台斷路器裝配生（shēng）產（chǎn）線（12/24/40.5kV），煙台斷路器生產流水線
設計產能與節（jiē）拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時（shí）/班、250天（tiān）/年計（jì））；
生產節拍：1台/2小時。
產品最（zuì）大重量：
12/24kV斷路（lù）器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種（zhǒng）：
本項目的設備適（shì）用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路（lù）器外形圖以（yǐ）招（zhāo）標方提（tí）供的圖紙為準。）
生產線（xiàn）上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸（cùn））：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式（shì））；
24kV：1000mm（底盤（pán）車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結（jié）構（gòu）要（yào）求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結（jié）構：藍色RAL5010；
耐（nài）壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色（sè）RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專（zhuān）機工裝和設（shè）備可能危機人身安全的（de）地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸（shū）送線體和各專機工裝設計先進合（hé）理，具有較（jiào）高的自動化（huà）程度，物流符合工藝流程要求，生產線不（bú）會發生擁擠堵塞現象；
所（suǒ）有運動、傳動部（bù）位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動（dòng）、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺（quē）陷；
設備中的起重設備、傳動（dòng）設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工（gōng）位上合理設置相應的專用省力工裝、元器（qì）件放置空間和（hé）自動輸送係統，從而減（jiǎn）輕工人的勞動（dòng）強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主（zhǔ）電纜外），確保（bǎo）標準段獨立設置（zhì），且係統工藝（yì）變更，工位擴容方便快捷（jié），運輸安（ān）裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位五通（tōng）電源插座（設置漏電保護），保（bǎo）證係統擴容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩（cǎi）色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用（yòng）西門子PLC實現整線控（kòng）製，配置（zhì）人機操作界麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無（wú）輸送產品（pǐn）或空托盤狀態下（xià），要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運（yùn）轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並在氣（qì）路上裝單向節（jiē）流閥，以便保證（zhèng）氣缸（gāng）的平穩運行。
設（shè）置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計（jì）要求時（shí），主線氣源（yuán）係統自動（dòng）關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需（xū）方便工位工作，具有（yǒu）防止（zhǐ）工具或（huò）其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與（yǔ）工位台應設（shè）置電（diàn）氣接（jiē）地，以保證（zhèng）接地連續性與人員安全（quán）。
設備材料中（zhōng）不（bú）使用國家規定禁止使用的有毒、有害（hài）、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安（ān）裝均應（yīng）符合行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安（ān）裝位（wèi）置需雙方協商。箱內（nèi）側配置濾網通風裝置，內設操（cāo）作維護手冊放（fàng）置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝（zhuāng）左右兩（liǎng）側軌道上/下水平差各段不（bú）得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用（yòng）氣（qì）量：壓（yā）縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工（gōng）具的用氣量）。
總用電量：整（zhěng）套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及（jí）終檢（jiǎn）測等所有設備的用電）。
生產線（xiàn）噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準（zhǔn）：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛（wèi）生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調（diào）試、維修（xiū）、檢驗（yàn）工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別（bié）引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防（fáng）護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範（fàn）安全要求》
《機（jī）械製造企（qǐ）業安全質量標準化考核（hé）評級標準》2005
裝配輸送線一（yī）般安全要求
輸（shū）送機在正（zhèng）常工作條件下應具有（yǒu）足夠的穩定性和強度。
電氣（qì）裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是（shì）手動或自行式的都裝設有停車後（hòu）的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常（cháng）有人接近時應加強防護（hù）措施。
