煙台汽車總裝線,煙台汽車總裝流水（shuǐ）線,煙台汽（qì）車總裝生產線
係統組成
4.1.1 采（cǎi）用地麵寬（kuān）平板輸送線（xiàn）。
4.1.1 寬板線有效工位：24+1個；工位間距：6250 mm。
4.1.2 板寬：3000 mm。
4.1.3 輸送係統的電控係統。（見電氣技術要求）
4.1.4 輸送係統所需的鋼結（jié）構由（yóu）乙方設計確定。
4.1.5 工藝線兩側用於風扇（shàn）、照明、壓縮空氣管（guǎn）線（xiàn）吊掛的鋼結構由乙方設計確（què）定。
4.1.6 輸送線出口兩側預留加（jiā）注設備（汽油加注、柴油加注、洗（xǐ）滌（dí）液加注、防凍液加注、轉向助力液加注（zhù）、製動液加注、製冷劑加注機）接口（kǒu）7處。
4.1.7 輸送線兩側各預留座（zuò）椅（前排）機械手接口（kǒu），具體位置由（yóu）甲方提出，甲乙雙方商定。
4.2 技術（shù）要求
板鏈技術參數：
4.3 設備組成（chéng）及說明：
設備由驅動裝置、張緊裝（zhuāng）置、鏈條、台板、中間軌段、蓋板、電（diàn）控係統等組成（chéng）。
4.3.1 驅（qū）動裝置：工藝線采用（yòng）連續輸（shū）送運行方式（shì），鏈輪采用ZG45，齒（chǐ）麵熱（rè）處理HRC40-42，底（dǐ）座為（wéi）型材焊（hàn）接（jiē）件，采用標（biāo）準套筒滾（gǔn）子鏈，保護裝置有過載熱保護和機械剪切（qiē）銷保護。
4.3.2 張緊裝置：采用重錘張緊（jǐn）裝置，同軸雙鏈輪結構。（由滑動軸承（chéng）、張緊軸，鏈輪、張緊絲杠和支架等總成。軸、鏈輪、絲杠等部件材料為45#鋼）
4.3.3 鏈條：選用單耳板結構（gòu）滾子（zǐ）鏈，節距250mm，鏈板厚度8mm。軸調質（zhì）處理，滾輪表麵淬（cuì）火（huǒ）處理。滾輪帶凸緣，用於鏈條左右限位。
4.3.4 輸（shū）送機兩（liǎng）側活動蓋板及中間蓋板要結實、平（píng）整、美觀，輸送機設置檢修蓋板，板厚5mm。驅動站和張緊站蓋板須加厚。
4.3.5 要求板麵有足夠的剛性，板麵平（píng）整，不允許扭曲、高低不平、蹋腰。
4.3.6 台（tái）板用6mm防滑花紋板折邊結構，以保證其承載。用於跨度較大，每塊台板中間加1套支撐輪。台板與鏈條之間連接用防鬆鎖緊螺母。軌架（jià）采用槽鋼焊接結構，高度可以進行調整，方便安裝。上軌道采用輕（qīng）軌（guǐ），輕（qīng）軌材料50Q並用壓板固定在軌（guǐ）架上。下軌道采用角鋼與軌架焊接而（ér）成，以便安裝。
4.3.7 所有寬板均（jun1）應進行去應力（lì）處理（lǐ）。
4.3.8 裝配線運行應平穩，無（wú）明顯爬行。
4.3.9 機械齧合平穩，無噪音和卡滯現象。
4.3.10 寬板及護板金屬表麵要求噴（pēn）防鏽底漆，麵（miàn）漆（qī）要求聚氨脂油漆。金屬構件機加件表麵需鍍鋅（xīn）或發黑處理，其它表麵要求噴防（fáng）鏽底漆，麵漆要求聚氨脂油漆。
4.3.11 整（zhěng）套線設有2處檢修（xiū）地溝。
4.3.12 地溝深度依據板式輸送機內部結構、方便維修等因素決定，頭尾地溝應考慮能上下人並安裝（zhuāng）檢修用照明。在溝內必須（xū）考慮便於（yú）加油、更換板麵（miàn）和鏈條，以及便於檢查其它機械（xiè）設備。序號項 目單位參（cān）數備注
1輸送板距地（dì）麵高度mm0
2台板寬度mm3000
3運（yùn）行速度m/min1.5～6變頻調速（sù）
4輸送鏈（liàn）節距mm250
5電機減速機（jī）台1
6工位間距mm6250
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