煙台三輪車生產線,煙台（tái）三輪車裝配（pèi）線,煙台三輪車流水線
生產產品：各型三輪車整（zhěng）車裝配。
2.產（chǎn）品工藝參數及生產（chǎn）場地和相關資料。
3.摩托車裝配作業安全（quán）規程及（jí）行業標準要求。
4.線（xiàn）體參數：工位長（zhǎng）度:三輪車總裝線3m。
5.流水線線速度：0.5-4米/分。
三（sān）. 工程總（zǒng）體技術要求：
A：三輪車總成裝配生產線（1條）
1.設計要求：
1.1.三輪車總成裝配生產線采用直線型坦克鏈條式輸送線。
1.2.生產線由傳動裝置、輸送線體（tǐ）、工裝夾具、分（fèn）體式控製櫃、頂（dǐng）罩組（zǔ）成。
1.3.生產線輸送鏈（liàn）條采（cǎi）用p=100mm節距的三輪車線特製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000mm段裝一組導向輪,鏈條（tiáo）支耳為δ=5mm的（de）鋼板，鏈條滾輪直（zhí）徑為38 mm，鏈鈑為δ=3mm 的鋼板,鏈板寬度L=200mm，線體兩邊為封邊處理（lǐ）。（祥見附圖）；
1.4. 線體（tǐ）每工位（wèi）設有前梁支承（chéng）夾具26組,夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理（lǐ），要求上麵的（de）寬（kuān）度改至40 mm，高度為250 mm;
1.5.線體每工位設有後梁支承夾具26組, 夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，並設有每（měi）組夾具上方設有二組V型支承,支承要左右對稱製作,支承采用鋼板加工製造;
1.4.線體支架采用方（fāng）型鋼管製造(40×60×3)，支架間距為1000mm，行（háng）架下端設有M16重型調整（zhěng）螺杆，其螺母（mǔ）固定板為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線（xiàn）體鏈條上導軌采用 (40×63×5)的角鐵製作，為了加（jiā）強線體（tǐ）的承重能力及線體的直線度，在上軌導下方設有40*40*1.75mm的（de）方管支承，下（xià）導（dǎo）軌為50*50*5mm的角鐵（tiě）導（dǎo）軌。
1.6.線體兩側設有封板一組,要求材料為δ=1.5mm冷（lěng）軋板折彎成型,並設有兩組拉手(便於扣拉板用),在（zài）封板下側設有40*40角鐵作加強及拉杆作用,為了增加線體的直線度,要（yào）求在線（xiàn）體兩側最上方各（gè）設有30*40*2mm的方型鋼管,要求（qiú）線體鏈麵高於兩側（cè）10mm;
1.7. 頂罩每工位相對處設40W單管日光燈2組平行排（pái）列（liè），並要求每工位（wèi）設有一個控製開關(在頂罩上（shàng）方)，間（jiān）距安2400 mm排列。
1.8總裝線正方設有與傳輸線平行的獨立頂罩一組,要求（qiú）其（qí）主骨架采用斜拉式支承(具體安裝要求詳見需方車間平麵布置（zhì）圖)。
1.8.1.頂罩總（zǒng）長50000，寬（kuān）度1500mm，頂罩底標高2500mm；
1.8.2.頂罩支撐架橫梁采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外框護板采用δ=1.0mm冷軋板折（shé）彎成型。
1.8.4..頂罩上部選用1寸氣管，設置（zhì）封閉式（shì）氣管路一組，要求能滿足4立方米／分鍾的用（yòng）氣量,每3米設有快換接頭出氣口一隻,總進氣口的油水分離（lí）器(由需方自備)。
1.9.電器（qì）控製部分：
1.9.1.生產（chǎn）線控製（zhì）櫃選用電器為溫州（zhōu）正泰產品,其控製按鈕采用法國施耐德產品。
1.9.2.生產（chǎn）線總共設有急停4組，要求（qiú）均勻分布；
1.9.2.為了便於三輪車下線,要求在下線端設有後輪胎頂升裝（zhuāng）置,其行程為150 mm左右,結（jié）構采用剪刀承的方式,汽缸頂升,設有自動及手動兩種方式控製（zhì）;
2.技術參數條件：
2.1.全線總長：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機架及漲緊裝置（zhì）)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效寬（kuān）度：540mm。
2.3.線體高度：板（bǎn）鏈（liàn）距地560mm，頂罩最（zuì）低點距地高度2500mm。
2.4.線體運轉方式：連續/節拍(時間（jiān）可調0-10 min)。
2.4.1.傳送（sòng）方式：上海4KW電磁無級調速並配有（yǒu）相配備的專用齒（chǐ）輪減速機（jī），線體運行速度範圍為0.3-4m/min可調,並配有電磁無極調速器；
2.4.2.節拍運轉：由時間繼電器控製。
2.5.全線共（gòng）設：45位站距，每站（zhàn）距長度1000mm，線體型架安1000 mm/站距進行製作。
