煙台高壓開關櫃生產（chǎn）線,煙（yān）台高壓開關櫃輸送線，煙台,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊滾筒動力（lì）輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
雙（shuāng）邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色（sè）以甲方提供的照片（piàn）為參考.
每個工（gōng）位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源（yuán）快速接口,一（yī）個（gè）網絡接口，便於電（氣）動工具取（qǔ）電（氣）以及與MES係統（tǒng）對接；
每個（gè）工位台設有1台（tái）獨立驅動的電機及傳動係統，產品（pǐn）輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸（xuán）臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用（yòng）落地式（shì）一次鋼構立柱懸臂（bì）式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作（zuò）半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方（fāng）向升降采用1台電（diàn）動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆（lú）行（háng）走及懸臂吊旋轉采用（yòng）手動（dòng）推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用（yòng）1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送（sòng）到任意一個工位；麵板上配有（yǒu）緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏（píng）尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周（zhōu）設置了安全防護欄，防止（zhǐ）人員進入穿梭小車運行區域，確保人員的操作安全。護欄（lán）外框架采用鋼製（zhì）型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處（chù）理（烤漆配色以甲方提供（gòng）的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺（luó）絲固定，高度為1.2米。
可（kě）移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車（chē）采用鋼製型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛（liàng）固定在一個位置；
登高車設有零（líng）件盒掛架（jià），高處設有裝（zhuāng）配人員（yuán）座位（wèi）。
全自動軌道（dào）車(RGV)
用於各個工位間（jiān）的產品轉（zhuǎn）運，具有自動行（háng）走、自動（dòng）移載功（gōng）能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網（wǎng）無線通訊；
主線方向上行走（zǒu）采用變頻調速，速度（dù）範圍0-40m/分鍾；橫向（xiàng）移載采用定（dìng）速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保（bǎo）護；急停防撞裝置；聲（shēng）光警示裝置。
小車兩端頭（tóu）采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高（gāo）度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作（zuò）為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水（shuǐ）平度；
軌（guǐ）道兩側設（shè）有氣管、線槽（cáo）、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設（shè）有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能（néng）不外露，以保證（zhèng）外（wài）觀簡潔美觀。
軌道（dào）兩端設置（zhì）有過限防撞裝置，確保（bǎo）運行安全。
條形碼安裝（zhuāng）支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方（fāng）自行刷地麵油（yóu）漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期（qī）維護清掃（sǎo）。
28櫃（guì）下線轉（zhuǎn）運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力（lì）輸（shū）送，一次可轉運一個櫃（guì）體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機（jī）械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台（tái）”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯（zhǐ）腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不（bú）傷地麵。
承重（chóng）：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆（qiáng）體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報（bào）警指（zhǐ）示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出（chū）門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強（qiáng）製（zhì）檢測設（shè）備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具（jù）有接地功能(接地銅（tóng）排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測（cè）試及產品下線的工位台（tái）。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆（qī）；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨（dú）立驅動（dòng）的電（diàn）機及傳動係統，產品輸送速度12米（mǐ）/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升（shēng）降功能，輸送麵（miàn）高度升降範圍150mm-380mm，設有（yǒu）機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙（shuāng）邊（biān）滾筒動力輸送，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采（cǎi）用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼（gāng）製烤漆側封板。
工位麵上（shàng）鋪設防（fáng）滑花紋鐵板，防（fáng）止零（líng）件工具（jù）掉落卡阻傳動（dòng）係統，花紋鐵（tiě）板表麵噴塑.
工位台設（shè）有1台（tái）獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸（shū）送速度12米/分鍾；框（kuàng）架由鋼構型材（cái）焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動（dòng）液壓（yā）堆垛叉車（chē）改造，具有手動升降和行走（zǒu）功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不（bú）同櫃寬的產品；
機（jī）架鋼製焊（hàn）接，表麵烤漆（qī）處理；
最大承重500kg。
互感器（qì）\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於（yú）裝配吊（diào）裝式互（hù）感器（qì）。
機械手為（wéi）落地式，采用的（de）是氣動平衡原理，預設平衡模式（shì），配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形（xíng）需相近，以便共用一個產品（pǐn）夾頭）。
配置（zhì）專用（yòng）夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手（shǒu）把零件送進櫃內進（jìn）行安裝；
機械手配有負（fù）載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓（shuān）固定（dìng）；主體部分由國標（biāo）型鋼（gāng）焊接（jiē）而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載（zǎi）125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列（liè）控製器（qì）為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現（xiàn）係統與區域的集散控製（zhì），配置人機操作界麵執行操作、監控及異（yì）常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回（huí）路過流保護（hù）、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變（biàn）頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾（rǎo）措施。
配置齊全（quán）的狀態、位（wèi）置檢測傳感器及主令（lìng）操作與指示器（qì）件。
對於異常危（wēi）險狀況，係統在穿梭搬（bān）送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快（kuài）速切斷執行電源，並進入待機狀（zhuàng）態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無（wú）動（dòng）力滾筒輸送，中間作為人員推送（sòng）通（tōng）道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製（zhì）C型（xíng）梁，支撐地腳高度（dù）可調（diào）。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源（yuán）和220V五口兩位電源接（jiē）口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
