棗莊生產線方案功（gōng）能描（miáo）述
生產線分為兩條，分別用於JP櫃、充電樁共線裝配生產及（jí）在線測試。
生產線采用動（dòng）力滾道輸送（sòng）方式，產品放（fàng）在托盤上進行輸送。托盤可快速對多種產品進行固定（dìng）。
產品分別從（cóng）西（xī）麵上（shàng）線，往東麵流動（dòng），成品由東麵下線。
產品（pǐn）空殼體上下線及下線分別采用KBK及（jí）龍門吊吊裝。
空托盤下線由碼垛機自動抓取並放置在線邊（biān）的轉運車上（shàng），堆（duī）疊一定數量後，由人工推回線頭，由KBK吊裝上線。
生產線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段組成（chéng），每（měi）個標準段設有獨立的（de）驅動係統，可單獨控（kòng）製。每（měi）個標準段可作為一個裝配工位，可（kě）放（fàng）置一台（tái）產品。
控製方式：
裝配作業時，產品輸送到當前標準（zhǔn）段後（hòu），阻擋器自動擋住產品及托盤，滾筒自動停轉；
裝配完畢，需要往下一個工位輸送時，由下一（yī）個工位的傳感器自動判斷（duàn）下（xià）一個工位是否為空。如果為空，前一個工位按下輸送鍵才有（yǒu）效，前後兩個工位滾筒同時開（kāi）始滾（gǔn）動，產（chǎn）品由上（shàng）一個工位自動輸送到下一道工位。如果不為空，則前一個工位按下輸（shū）送（sòng）鍵無效，前後工位滾筒不動作。
其餘說（shuō）明：在線測（cè）試不合格的產（chǎn）品由旋轉工位台輸（shū）送至緩存工位，在緩（huǎn）存工位返修後重新上線。
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