棗莊水泵（bèng）包裝生產線（xiàn）總體設（shè）計要求
輸送線采用雙層結構：上（shàng）層軌道為重型鋁（lǚ）合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽（xiù）鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送（sòng）線，下（xià）層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為（wéi）尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有（yǒu）背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封（fēng）板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體（tǐ）限位設有專用阻擋器，可承（chéng）受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組（zǔ）合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合（hé）金製（zhì）作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上層為5m/min勻速，下（xià）層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工（gōng）具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝（yì）看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為（wéi）17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩端升降（jiàng）台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表（biǎo）麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式（shì）：采用三菱PLC係（xì）統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌（pái）；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體（tǐ）每工位上方（fāng）設有可（kě）供掛氣動工具掛鉤及滑（huá）導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分（fèn）的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設（shè）有一套油水分離器（qì）（需方自備），以便於保護（hù）氣動工具及氣動元氣（qì）件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位（wèi）上方設（shè）有工藝看板支架（jià）一組，工藝（yì）看（kàn）板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座（zuò）一組，共11組，並設有欠（qiàn）電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方（fāng）設有（yǒu）LED燈一（yī）組，並配有單（dān）獨（dú）控製（zhì）專用開關，共11組，並要求設有欠電壓（yā）和（hé）過電流電路（lù）保護（hù）裝置；
3.3.6、線體每工位（wèi）上方設有美的電風扇（shàn）一組，共11組（zǔ），並要（yào）求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組（zǔ），要求上線端和（hé）下線端，便於對線體的運行和停止進（jìn）行短（duǎn）時（shí）間有效的控製，增強（qiáng）線體的（de）裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板（bǎn），底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽（xiù）鋼鋼（gāng）折彎製作，台麵鋪耐磨橡（xiàng）皮，共22組；
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