鄭州新能源汽車裝配（pèi）線（xiàn）二次內（nèi）飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線（xiàn）主體（tǐ）材料（liào）為鋼結構件，采用組合裝配形式（shì），主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖（tuō）動鏈板作連續運（yùn）行或節拍運行（0-999秒可調（diào））兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能（néng）源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼（gāng）板紮邊而成，鏈板在工（gōng）作過程中要（yào）求保證不發（fā）生明顯變形。
2.3該裝配線（xiàn）外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為（wéi）3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全（quán）部（bù）安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為（wéi）200mm的牽（qiān）引鏈，為（wéi）減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動（dòng）軸（zhóu）承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不（bú）變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全（quán）線設驅動機構一套，4.0Kw電機（jī）配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝（zhuāng）配線24小時連續運行，電機溫升在標（biāo）準範圍內（nèi）。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正（zhèng）常運行（háng）速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和（hé）額定功率下（xià）工作（zuò）；裝配線配線體變頻調速裝（zhuāng）置一（yī）套，變頻調速（sù）器采用日本三菱（líng）品（pǐn）牌（pái）；通過變頻調速（sù）器（qì）對電機進行微調，使（shǐ）線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用（yòng）滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置（zhì）0-150mm可（kě）調。
2.12驅動漲緊機架采（cǎi）用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接（jiē）而成（chéng），行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（guǐ）（GB11264-89）采用焊接固定在（zài）片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了（le）保證安（ān）裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗（kàng）圖（tú）紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋（wén）鋼板下麵（miàn）采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封（fēng）板承受力（lì）；花紋鋼板封（fēng）板采（cǎi）用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現（xiàn）：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內（nèi）：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣（qì）控製技術要求：裝配線電氣控製係統設（shè）計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管（guǎn）理的方便性。其具（jù）體要求如下：
2.17.1總控（kòng）製台設（shè）在驅（qū）動端，全線共設按鈕盒3個均（jun1）分排列，按（àn）鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求（qiú）有（yǒu）過載保護。
2.17.3為方便調試和維（wéi）修，電機在空載時（shí）應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時（shí）10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正（zhèng）常運行速度1m/min,通過（guò）變頻（pín）器微調電機，實現（xiàn）0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光（guāng）電開關、正泰（tài）交流接（jiē）觸器、日本三（sān）菱（líng）變頻調速器，斷路器、電（diàn）源開關、指示燈、啟（qǐ）動按鈕采用溫（wēn）州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技（jì）術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆（qī）：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為（wéi）深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路（lù）、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂（dǐng）篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為（wéi）5m,分兩（liǎng）邊設置吊（diào）架，地麵至頂篷（péng）高（gāo）度為3m。
2.21龍門架（jià）結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽（cáo）采用&=1mm鋼板製（zhì）作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快（kuài）速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑（huá）車用（yòng）以懸掛氣動工（gōng）具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源（yuán）由甲方自（zì）行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時（shí）可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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