鄭州電機生產線，鄭州電機流水線，鄭州電機（jī）裝（zhuāng）配線
1、總體設計：
1.1、線體總長約（yuē）為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線（xiàn）體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝（zhuāng）有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約（yuē）為：720mm（生（shēng）產線工作麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工（gōng）位移出（chū）台離地高度：750mm（上下（xià）可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速（sù）電（diàn）機，共（gòng）4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層（céng）采用1.1KW中（zhōng）空軸減速電機（jī），共1套。運行速度為（wéi）8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形（xíng）管製作；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放（fàng）輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質（zhì）處理；共18米；牽引鏈采用5分（fèn）東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而（ér）成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有（yǒu）溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以在（zài）生（shēng）產過程中承受（shòu）300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電磁（cí）閥（fá）控製（zhì）；
2.6、工（gōng）位頂升平移機（jī）構：輸送裝置采用摩擦（cā）積放滾筒、驅動電機采用（yòng）0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導（dǎo）杆氣缸；
2.7、線體下導軌采（cǎi）用輕型倍數（shù）鏈912鋁合（hé）金（jīn）型材，共18米；
2.8、線體下輸（shū）送介質采用輕型尼（ní）龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸（gāng）選用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸（gāng）采用亞德客品牌），設配重塊；輸送（sòng）電（diàn）機采用0.1KW晟邦電機，輸（shū）送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升（shēng）降台框架采用專用鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循（xún）環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台（tái）側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋（gài）板鋁合金型材，輸送介質采用（yòng）φ74mm摩擦積放輥（gǔn），精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調（diào）質處理；牽引鏈（liàn）采用（yòng）5分東華鏈條（tiáo）；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在總控（kòng）製櫃裏；驅（qū）動（dòng）采用0.2KW晟邦一體減速電（diàn）機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數（shù）量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接（jiē）氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設有一套油水分離器（qì）（需方自備（bèi）），以便於保護（hù）氣動工具及氣動元氣件的生（shēng）產（chǎn）使用（yòng）壽命，數量10套；
