鄭（zhèng）州水泵生產（chǎn）線，鄭州水（shuǐ）泵裝配線，鄭州水泵流水線
3.1.1、輸（shū）送（sòng）線采用雙層（céng）結構：上層（céng）軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈（liàn），邊上配有不鏽鋼防護板（bǎn），上流道（dào）底板采用不鏽鋼（gāng）折彎製作；下層（céng）為工裝板回程輸送線，下（xià）層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數（shù）鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式（shì）升降（jiàng）台，保（bǎo）證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊（biān）配有（yǒu）配重塊，側（cè）封板設有開關門可（kě）拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通（tōng）斷由電磁閥+按鈕組合方式控製（zhì）；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製（zhì）作而成，行架下方設有水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導（dǎo）、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝看板、阻擋器、電源插（chā）座、氣路管道等；
3.2：技（jì）術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵（miàn）高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟（shèng）邦一體（tǐ）式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓（yā）電器（qì）采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工（gōng）位配置：
3.3.1、線體每工位上（shàng）方（fāng）設（shè）有可供（gòng）掛氣動工具掛鉤（gōu）及滑（huá）導一組，共10組，此設計是便於操作（zuò）工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣（qì）路係統一套（tào），要求每工位均有6分（fèn）的接氣口一組，並配（pèi）有快換接頭，共（gòng）28米，總進氣口設有一套油（yóu）水分離器（需方自備），以（yǐ）便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上（shàng）方設有工（gōng）藝看板支架一組，工藝看板采用（yòng）鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下（xià）方設有二位多功能插座一組（zǔ），共10組，並設有欠電壓和過電流（liú）電路保護裝置；
3.3.5、線體（tǐ）每工（gōng）位上方設有LED燈一（yī）組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並要求設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線（xiàn）體每工位上（shàng）方設有美（měi）的電風（fēng）扇一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝（zhuāng）板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體（tǐ）正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡（xiàng）皮，共（gòng）20組；
