北京（jīng）斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），北京斷路器生產流水線
設（shè）計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能（néng）：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產（chǎn）節拍：1台（tái）/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台（tái）/8小時；
年產能（néng）：1000台/年（按（àn）8小時/班、250天/年計（jì））；
生產節拍（pāi）：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用（yòng）於12/24/40.5kV斷路（lù）器的裝配（pèi）、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外（wài）形圖以招標（biāo）方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為（wéi）斷路器配櫃寬尺（chǐ）寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體（tǐ）結構牢（láo）固（gù）穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍（lán）色RAL5010；
耐（nài）壓測試室（shì）：紅色RAL2002；
工裝夾（jiá）具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人（rén）員存（cún）在安全威脅或潛（qián）在隱患；專（zhuān）機工裝和設備可能危機人（rén）身安全的（de）地方有相（xiàng）應的安全（quán）防護（hù）裝置和安全警示標（biāo）誌。
輸送線體和各專機（jī）工裝設計先進合理，具有較高（gāo）的自動（dòng）化程度，物流符合工藝流程要求，生產線（xiàn）不會發（fā）生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑（huá），潤滑部位應（yīng）設置樣式統一的（de）黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常（cháng）、正確，無卡（kǎ）滯、異響、幹涉等不良缺（quē）陷；
設備中（zhōng）的（de）起重設備、傳動設備、電氣設（shè）備等必須有安全防護裝置並符合（hé）相關國家標（biāo）準；
在各工位上合理設置相應的專用省力（lì）工裝、元器件放置空間和自動（dòng）輸（shū）送係（xì）統，從而減（jiǎn）輕工人的勞動強度、提高（gāo）勞（láo）動效率。
設備采用模塊化設計，生產（chǎn）線的（de）長度由（yóu）若幹標準段組成，標準（zhǔn）段供（gòng）電通過分線盒（除主電纜外（wài）），確保標準（zhǔn）段獨立設置，且係統工藝變（biàn）更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接（jiē）頭（一（yī）分二）和兩位五（wǔ）通（tōng）電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體（tǐ）麵板設（shè）置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常（cháng）使用時的狀（zhuàng）態監測。
係（xì）統采用西（xī）門子PLC實現整線控製，配置人機（jī）操作界麵執行設備組態、操作（zuò）、監控及異常維護指導功能（néng），
生產（chǎn）線（xiàn）節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸（shū）送產品或空托盤狀態下（xià），要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務（wù）時自動運（yùn）轉。
所有氣動元（yuán）器（qì）件均采用國內外著名品牌，並（bìng）在氣路上裝單向節（jiē）流（liú）閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力（lì）感（gǎn）應裝置，當氣源壓（yā）力小於設計要求時，主線（xiàn）氣源係統自動關閉。
各工位的控製（zhì）操作開關設置位置（zhì）需方便工位工作，具（jù）有防止工（gōng）具或其它異物跌落的誤（wù）觸（chù）發功能。
生產線體與工位台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備材料（liào）中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度（dù）要求：所有專機和機構的（de）加工及線體安裝均應符合行業或企業標（biāo）準或技術規（guī）範。
電氣控製箱安裝位置需（xū）雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手（shǒu）冊放置盒。
安裝精度（dù）要（yào）求：
設備各段間銜接間（jiān）隙（xì）不大於2mm；
安裝左右（yòu）兩側軌（guǐ）道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平（píng）行，全線水（shuǐ）平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不（bú）超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設（shè）備、耐壓測試及終檢測等所有設（shè）備的用電（diàn））。
生產線噪音：整線（xiàn）噪音（yīn）小於75dB（距噪（zào）音（yīn）源1m處測試）。
整線運行環境溫度（dù）在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機（jī）械工廠安全性評價標準》
《關於（yú）安全（quán）性（xìng）評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝（zhuāng）置 固定（dìng）式（shì）和活動（dòng）式防護裝置設計與製造（zào）一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範（fàn）安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線（xiàn）一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應（yīng）具有足夠（gòu）的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手（shǒu）動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施。
