北京（jīng）水泵（bèng）包裝生產線總體設計要求
輸送（sòng）線采用雙層結構：上層軌（guǐ）道為（wéi）重型鋁合金（jīn）型材，輸送為（wéi）鋼（gāng）製倍數（shù）鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采（cǎi）用不（bú）鏽鋼折彎（wān）製作；下層為工裝板回程輸送線，下（xià）層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩（liǎng）層主線轉移（yí），側邊配有配重塊，側封板設（shè）有開關門可拆開維（wéi）護保養；
3.1.3、線體（tǐ）限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷（duàn）由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架（jià）主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸送線（xiàn）傳（chuán）送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位（wèi）配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及（jí）滑導、不鏽（xiù）鋼隔板台、工藝看板、阻擋器（qì）、電源插座、氣路管道（dào）等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位（wèi）+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台（tái））
3.2.2 線體（tǐ）工（gōng）裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電（diàn）機；
3.2.5、控製方（fāng）式：采用三菱PLC係統，低壓（yā）電（diàn）器采用（yòng）施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一（yī）組，共11組，此設計是便（biàn）於操作工人跨工位進行操（cāo）作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每（měi）工位均有6分的接氣口一組，並配（pèi）有快換接頭，共31米，總進氣口（kǒu）設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具（jù）及氣（qì）動元氣件的生產（chǎn）使用壽（shòu）命；
3.3.3、線體每工（gōng）位上（shàng）方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折（shé）彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設（shè）有二位多功能插（chā）座一組，共11組，並設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位（wèi）上方設有LED燈（dēng）一組，並配有單獨控製專用開關（guān），共11組（zǔ），並要求（qiú）設有欠電壓和過電（diàn）流電路（lù）保護裝置；
3.3.6、線體（tǐ）每工位上方設有美的電（diàn）風扇一組，共11組，並（bìng）要求設（shè）有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線（xiàn）共（gòng）設有急停救援開（kāi）關兩組（zǔ），要求上線端和（hé）下線端，便於對（duì）線體（tǐ）的運行和停止進行短時間（jiān）有效的控製，增強線（xiàn）體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板（bǎn），底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采（cǎi）用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共（gòng）22組；
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