長沙新能源汽（qì）車裝（zhuāng）配線二次內飾裝配生（shēng）產線技術要求：
二（èr）次內飾裝配線主體材料為鋼結構（gòu）件，采用組（zǔ）合裝配形式，主要由板鏈（liàn）輸送線體（tǐ）、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組（zǔ）成；線體運行方式為輸（shū）送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該（gāi）裝配線主要是用於新能源汽車內（nèi）飾的裝配，輸送（sòng）板鏈采用花紋鋼（gāng）板紮邊（biān）而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝（zhuāng）配線（xiàn）外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形（xíng）總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全（quán）部安裝在地（dì）坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采（cǎi）用節距為200mm的牽引鏈（liàn），為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內（nèi）裝滾（gǔn）動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命（mìng）保證（zhèng）板鏈正常工作不低於3萬（wàn）小時。
2.8輸送（sòng）鏈板（bǎn）采用（yòng）5mm厚的花紋鋼板紮彎成型（xíng），保證鏈（liàn）板（bǎn）不變形；鏈板（bǎn）規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏（yán）色（sè）為深黃色。
2.9全線（xiàn）設驅動（dòng）機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈（liàn）達到正常運行速度（dù）為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝（zhuāng）配（pèi）線配線（xiàn）體變（biàn）頻調速裝置一套，變頻（pín）調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機（jī）進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用（yòng）。
2.11漲緊機構采（cǎi）用滑動軸（zhóu）承座支撐漲緊軸，梯形螺紋（wén）的（de）絲杆漲（zhǎng）緊，漲緊（jǐn）裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接（jiē）而成，骨架采用10#槽鋼（gāng）製（zhì）作，骨架要有足（zú）夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用（yòng）40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊（hàn）接而成（chéng），行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節（jiē）片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用（yòng）焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙（zhǐ）預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好（hǎo）後抵抗兩（liǎng）邊采用3mm厚的花紋（wén）鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加（jiā）封板承受力；花紋鋼板（bǎn）封板采用（yòng）活動蓋板，以（yǐ）便（biàn）將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額（é）定範（fàn）圍內（nèi），電機溫升在標（biāo）準範圍（wéi）內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣（qì）控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮（lǜ）係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如（rú）下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全（quán）線共（gòng）設按鈕盒3個均分（fèn）排列，按鈕盒設急停（tíng）、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要（yào）求（qiú）有過載（zǎi）保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時（shí）反轉。
2.17.4急停按鈕（niǔ）與（yǔ）電機聯鎖，故障（zhàng）排除後按解除按（àn）鈕方可啟（qǐ）動（dòng）。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒（miǎo）鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍（lóng）光電開關、正（zhèng）泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電（diàn）源（yuán）開關、指示燈、啟動按（àn）鈕采用溫州正泰產品（pǐn）。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝（zhuāng）應（yīng）均符（fú）合國家電氣技術（shù）的安全標（biāo）準。
2.18鋼結（jié）構件表（biǎo）麵（miàn）烤漆：線體（tǐ）、電控櫃顏色為冰（bīng）灰（huī）色（GY09），板鏈顏（yán）色為深黃（huáng）色（Y08）.
2.19頂篷（péng）龍（lóng）門架結構上主要配置頂吊杆（gǎn）、照明燈（dēng）具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具（jù））、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約（yuē）為32m,總寬度（dù）約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方（fāng）管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作（zuò）。
2.22龍門架結構上設（shè）40W雙管日（rì）光燈，分（fèn）兩邊每工（gōng）位間隔設2盞排（pái）列。
2.23龍門架（jià）結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔（gé）設1台排列。
2.24龍門（mén）架結（jié）構上兩邊設置1.5寸氣路管（guǎn），每工位配雙（shuāng）頭快速接頭1隻。
2.25每工（gōng）位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采（cǎi）用鋁合金型材。
2.26氣源（yuán）由（yóu）甲方自行負責。
2.27全線配置（zhì）三位數產量技數顯示屏1套（tào），可以自動（dòng）手（shǒu）動實（shí）時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實（shí）際產（chǎn）量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝（shè）像頭及監控器；
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