成都逆變器生產線，成都逆（nì）變器流水線，成都逆變器裝配（pèi）線
總體要求（qiú）：
1、本設備設計以（yǐ）**有限公司新產品定位和（hé）發展戰略為基礎；
2、滿（mǎn）足有限公司產品生產（chǎn）裝配的需要（yào）；
3、要求設備整（zhěng）體外（wài）觀設計製造（zào）應體現美觀大方，富於時代感，能體現現代企業的鳳貌（mào）；
4、生產線的（de）整體布局應（yīng）體現空間分割合理、物流通暢、操作維護方便等特點，同時滿足裝配行業的消防要求；
5、整套設備應滿足自動化（huà）程度高（gāo）、能（néng）耗低的要求，盡量降低運行成本；
6、對噪音（yīn）等進行綜合（hé）治理，達到國家相應的標準，滿（mǎn）足可（kě）持續發展的需要（yào）；
三（sān）、設計依據（jù）：
1.產品最大重量：100KG；
2.產（chǎn）品工藝參數及生（shēng）產場地和相關資料；
3.電動機生產裝配作業安全規程及行業標準要求（qiú）；
4.生產綱領：單班年產 萬台/條；
5.工作日：單班8小（xiǎo）時；
6.線體參數；線體的支架間距為（wéi） 米；
7.流水線線速：4米（mǐ）/分鍾；
8.噪聲按國家標準；
四、電氣控（kòng）製原理（lǐ）：
工件（jiàn）通過不鏽鋼（gāng）坦克鏈90度平（píng）移機（jī）（以下簡（jiǎn）稱平移機）過渡的方式進行自動化控製原理:當工件1在A線通過（guò）裝配（pèi）後,進入A線的末端,處在待進（jìn）入過渡平台狀態,當產生允許通過的第一個命（mìng）令時，平移機通（tōng）過頂升氣缸頂升，並使坦克鏈開始向B線方向運轉,工件1順利通過坦克（kè）鏈的接應並（bìng）順利到達B線（xiàn）區（qū）域,一旦在工件（jiàn）1全部進入B線（xiàn）後，此時產生第二個命令時（shí）,坦克鏈停止運（yùn）轉（zhuǎn）,同時頂升氣缸將向下降低，等（děng）待接應工件2進入B線,由此來完成產（chǎn）品整個自動化（huà）流水生產裝配過程；
五、總體設計：
1、總（zǒng）長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部（bù）分（fèn）)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線（xiàn）體操作高度（dù）：750 mm（生產線工作（zuò）距地（dì）高度，上下可調節20mm）；
4、采用開式頂罩：頂罩離地高度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞速度:驅動電機采用（yòng）1.5KW的台灣產東力電機速度為恒速（sù）運轉（約在4m/min）；
6、每工位必須（xū）承受（shòu）100KG以（yǐ）上載荷，以不（bú）影響流水線正常運轉；
六、線體工位配置：
a)全線共設22工位；
a)線體每工位長度為1500 mm；
b)線體導軌采用廣東（dōng）產帶（dài）蓋912鋁合金型材，共80米；
c)線體輸送采用中外合資產倍速尼龍鏈條，共（gòng）160米；
d)線體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成，表麵貼防靜電橡皮，要求其（qí）工裝板可以承受100KG的（de）重量及承受（shòu）50KG的敲擊（jī）力（lì），共（gòng）30套；
e)線體每（měi）工位（wèi）設有溫嶺產QX-2帶緩衡阻擋器一隻，可以在生產過程中承受50KG的撞衝力，在線體自動（dòng）化控製係統中另（lìng）設（shè）有貳組，要（yào）求在電控電動電磁閥進行控製，共22隻；
f)線（xiàn）體每（měi）工位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻（zhī）；
g)線體每（měi）工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配（pèi）有（yǒu）單（dān）獨（dú）控製的505鎖，工具箱上部設有二位多功能插座，共22套，並設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
h)線體每工位正中間設有上下隔板台，隔板台麵板采用δ=18mm的層壓板，表（biǎo）麵貼塑作貼塑處理，儀（yí）表擱板台下方設有加強筋，要求可以承受30公斤（jīn）的的承受力，台麵周圍全部采用U字型角鋁包邊處理，共22組；
i)每（měi）工位線體上方設有鋁合金框架的有機玻璃工藝看板二張（zhāng），共（gòng）22套（tào）；
j)在線體工作桌上方均配有溫州產40W的工（gōng）業專用（yòng）的（de）日光燈1盞（zhǎn），並配（pèi）有單獨控製的日光燈專用開關，共22盞，並（bìng）要求設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
k)全線設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有（yǒu）快換接（jiē）頭，共84米，氣口設有一（yī）套（tào）油水分離器（需方自備），以便於保護氣（qì）動工具及（jí）氣動元氣件的生產使用壽命；
l)生產線（xiàn）的頂罩上方每工位均設有可供掛氣動工具的掛鉤一組，共22組，此（cǐ）設計是（shì）便於操作工人跨工位進行操作；
m)線體頂罩上方每工位設有帶有軟骨（gǔ）裝置喇叭（bā）型吸風口，共19.2米，其主管道（dào）為白色PVC管，要求安裝在線體頂罩上方，其主抽風機由需方公司提供，需方公司自行負責安裝；
