成都自（zì）動板鏈生產線，成都板鏈流水線,成都板鏈（liàn）輸送線
BLX型總成（chéng）裝（zhuāng）配線總體設計要求：
1：總體設計要求：
1.1總（zǒng）成裝配生（shēng）產采用側座式BLX型鈑式（shì）輸送（sòng）線
1.2生產線由傳動裝置、輸（shū）送線體、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈（liàn）板寬度為（wéi）W=100㎜，連成整體履帶形作環型（xíng）上下回轉，鏈板表麵貼（tiē）有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線（xiàn）體支架采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支（zhī）架間距為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表（biǎo）麵作打（dǎ）磨拋光處（chù）理後（hòu），再進行磷（lín）化處理，表麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全線總長（zhǎng）2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長（zhǎng）包括動（dòng）力及漲緊部分）；
2.2線體寬（kuān）度（dù）：1376㎜，鏈（liàn）板有效寬度（dù）：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線（xiàn）體高度：750±20mm，頂罩高度（dù）：2000±20mm；
2.4線體（tǐ）工位：全線共（gòng）設（shè）有10對工位（wèi），共（gòng）20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速（sù）機，采用電磁無級調速，此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精密度的設備電器控製；
3、工位配置：
3.1、全（quán）線頂（dǐng）罩共設有（yǒu）工業（yè）專用的30W日光燈一盞，共40盞，要（yào）求配有單獨控製的（de）開關，並配有單獨控製開關，並設有（yǒu）欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉友電風扇一台, 其支架主要采用（yòng）δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如（rú）附圖所示)，工作桌底層為（wéi）18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的（de）耐油橡皮（pí）(意大利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈（liàn）線上方550mm處設有（yǒu）透明的有（yǒu）機玻璃（lí）工藝看板兩張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每（měi）工位（wèi）線體下設有寧波（bō）新城（chéng）二位多功能插座一組，並設有欠電壓（yā）及過電流電器保（bǎo）護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有6分的鍍鋅鋼管二組，要求每工位均設置快換（huàn）接頭出氣口（kǒu），在氣管（guǎn）入口設有油水分（fèn）離器（需方（fāng）自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體（tǐ）每工位頂罩上方設有供氣動工具（jù）專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下（xià）方設有二位多功能（néng）插（chā）座一組，共（gòng）40組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
