成都高（gāo）壓開關櫃生（shēng）產線,成都（dōu）高壓開關櫃輸送線，成都,高壓開關櫃流水線（xiàn）-
標（biāo）準工位台
參考外形尺（chǐ）寸:1.8米（寬）*1.5米（長度（dù））；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位（wèi）台采用厚度3mm冷軋鋼板製（zhì）作（zuò），表（biǎo）麵烤（kǎo）漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
雙邊滾筒之（zhī）間的台（tái）麵鋪（pù）設防滑花紋鐵板，防止零件（jiàn）工（gōng）具掉落卡阻傳（chuán）動係（xì）統，花（huā）紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考（kǎo）.
每個工位台設置有一個電源插（chā）座（220V）和一個氣源快速接口,一個網（wǎng）絡接口，便於電（氣）動工具取（qǔ）電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有（yǒu）1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采（cǎi）用落地式一次鋼構立柱懸臂（bì）式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升（shēng）降采（cǎi）用1台電動（dòng）葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製（zhì）台
相鄰的兩（liǎng）個工（gōng）位（wèi）台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位（wèi）；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完（wán）成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人（rén）員進入穿梭（suō）小車運行區域，確保人員的操作安（ān）全。護欄外框架采用鋼製型材（cái）焊（hàn）接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（lǐ）（烤漆配色以甲方提供的（de）照片為參考.）。
護欄與地麵采用（yòng）膨脹螺絲固定，高度（dù）為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人（rén）工（gōng）推拉移動到工（gōng）作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固定在（zài）一個位置；
登高車設有零（líng）件盒掛架（jià），高處設（shè）有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個（gè）工位間的產品轉運，具有自動（dòng）行（háng）走、自動移載功能；
采用滑觸線（xiàn）取電，與工位台之間采用（yòng）掃描條型碼定位；與工位台之（zhī）間采（cǎi）用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻（pín）調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速（sù）輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有（yǒu）過限保（bǎo）護；急停防（fáng）撞裝置；聲（shēng）光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造（zào）型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式（shì）：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用（yòng）特（tè）製鋁合金軌（guǐ）道作為運動導向（xiàng）；
軌道（dào）具有可調高度的支（zhī）撐座，在地麵不平的情況下可保證軌（guǐ）道的水平度；
軌道兩側（cè）設有氣（qì）管、線槽、滑觸線、條形（xíng）碼的安裝支架，支架上方設有鋼製（zhì）烤漆蓋板（bǎn），除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置（zhì）有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤（kǎo）漆板（bǎn）封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次（cì）可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有（yǒu）機（jī）械對接機構，可與“並（bìng）櫃線（xiàn）”及耐壓室內的“升降（jiàng）工位台”對接（jiē），便（biàn）於在它（tā）們之間轉運產品（pǐn）；
轉運小車采用聚氨（ān）酯腳輪，操作靈活省力（lì），具有刹車功能，不傷地麵（miàn）。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤（kǎo）橘紅色（sè）漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬（kuān））*3mm（高）,隔（gé）離牆體麵積140平米（mǐ）。
防護網頂部設（shè）有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識（shí）別;
設有1扇（shàn）手動開啟人（rén）員進出門,2扇電動開啟產品進（jìn）出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有（yǒu）接地功能(接地銅排甲方（fāng）由提供)。
升降工（gōng）位台
放置在耐（nài）壓室（shì）中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度（dù））；
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米（mǐ）/分（fèn）鍾（zhōng）；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升（shēng）降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有（yǒu）機械對接（jiē）機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動（dòng）力輸送，滾筒直（zhí）徑D76mm，滾筒間（jiān）距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵（miàn）上鋪設防（fáng）滑花紋鐵板，防止（zhǐ）零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵（miàn）噴塑.
工位台設有1台（tái）獨立（lì）驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由（yóu）鋼構（gòu）型材焊接而成（chéng），表麵烤漆。
斷（duàn）路器入櫃（guì）升降車（chē）
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存（cún）放3 個互感器（qì）及接地刀（dāo）組件；
型材焊接，平（píng）板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪（lún），不傷地麵（miàn）；
助力機械手
用於裝配吊（diào）裝式互感器。
機械（xiè）手為落地式，采用的是氣動平衡原理，預（yù）設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感（gǎn）器的裝配（安裝（zhuāng）方式、重量、外形（xíng）需相（xiàng）近（jìn），以便共用一個產品（pǐn）夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然（rán）後通過機械手把（bǎ）零件（jiàn）送進櫃內進行安裝；
機（jī）械手配有負載顯示（shì）器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為（wéi）膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成（chéng）。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統（tǒng）
以西門子 S7-300係（xì）列控製器為控製中（zhōng）心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區（qū）域的集散控製（zhì），配（pèi）置人機（jī）操作界（jiè）麵執行操作、監控及（jí）異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電（diàn）源相序保護、動力過載保護及（jí）浪湧抑製與變頻動（dòng）力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置（zhì）齊全的狀態（tài）、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對（duì）於異常（cháng）危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙（shuāng）排￠50mm無動力（lì）滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度（dù）150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁（liáng），支撐地腳高度可調。
線體采（cǎi）用模塊一化設（shè）計，可（kě）自由拚接，每個標準段設（shè）置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時（shí）工具的使用。走線（xiàn）槽隱藏（cáng）於滾筒下部。
