重慶滾筒線（xiàn），重慶滾筒流水線，重慶滾筒（tǒng）輸送（sòng）機
要求：
A1：單條（tiáo）2.2米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨（gǔ）架主要采用（yòng）40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架（jià）間距為1100mm，行架下方設有M14水（shuǐ）平調整螺絲（sī），線體的（de）支（zhī）承杆主要采用（yòng）30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線（xiàn）裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌（guǐ），並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要（yào）求采用（yòng）機械軸承，滾筒軸直（zhí）徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾（gǔn）道線（xiàn）要求可以承受（shòu）400Kg/m2的承（chéng）重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位（wèi）配置及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效（xiào）寬（kuān）度：600mm；
2.3、線體（tǐ）高度：750±20mm；
A2：單條8.4米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝（zhuāng）配生產線要求為（wéi）動力滾道裝配生產（chǎn）線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼（gāng）製作而（ér）成，支架間距為1200mm，行架下（xià）方設有（yǒu）M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸（zhóu）直徑為12mm，線體滾（gǔn）筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力，其中（zhōng）積放滾筒長度為2200mm，在積放滾筒之間設有機械擋板，檔板（bǎn）采用鋼板折彎而成（chéng），共3組；
1.4、傳輸（shū）方式：采用兩套台灣產東力0.4KW極（jí）電機，調速（sù）範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A3：單條2.2米積放動力（lì）滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動（dòng）力滾道裝配生產線（xiàn）；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作（zuò）而成，支架間距為1100mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材（cái）為線體導軌，並采用￠60的積放（fàng）動力鍍鋅滾筒（tǒng）為運輸介質，要求采（cǎi）用機械軸承（chéng），滾筒軸直徑為（wéi）12mm，線體滾（gǔn）筒之間安95.25mm均勻排列，滾道（dào）線要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長（zhǎng）1100mm/工（gōng）位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高（gāo）度（dù）：750±20mm；
A4：單條2.6米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求（qiú）為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製（zhì）作而成，支（zhī）架間距為1300mm，行架下方設（shè）有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的（de）方型鋼（gāng）管製作而成（chéng）表（biǎo）麵噴（pēn）塑處理（lǐ）；
1.3、全（quán）線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌（guǐ），並采用￠60的（de）動力鍍鋅（xīn）滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安（ān）95.25mm均勻排列，滾道（dào）線要求可以承受400Kg/m2的承重能力（lì）；
1.4、傳輸（shū）方式：采用（yòng）台灣（wān）產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1300mm/工位*2工（gōng）位=2600mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A5：單條（tiáo）3米動力滾（gǔn）筒裝配流水線一（yī）條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線（xiàn）體骨架主（zhǔ）要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為（wéi）1500mm，行架下方設有M14水平調整螺絲（sī），線體的支承杆主要采（cǎi）用30*40的方型（xíng）鋼管製作而成（chéng）表麵噴塑（sù）處理（lǐ）；
1.3、全線裝配線（xiàn）體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸（shū）介質，要（yào）求采用（yòng）機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排（pái）列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重（chóng）能力（lì）；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全（quán）線總長1500mm/工位*2工位=3000mm；
2.2、線（xiàn）體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A6：單條10.5米動（dòng）力滾筒裝配流水線一條：
1、總體（tǐ）設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨（gǔ）架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作（zuò）而成，支架間距為1000mm，行架下（xià）方設有M14水平調整螺絲，線（xiàn）體的支（zhī）承杆主（zhǔ）要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體（tǐ）導軌，並（bìng）采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運（yùn）輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為（wéi）12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可（kě）以承受400Kg/m2的承重能力，其中積（jī）放滾筒長度為2200mm，在積（jī）放滾筒之間設（shè）有機械擋板，檔板采用鋼板折彎而成，共3組；
1.4、傳輸方式：采用三套台灣產東（dōng）力0.4KW極電（diàn）機，調速範圍（wéi）：5m/min ；
2、工位配（pèi）置及規格數（shù）量：
2.1、全線總長1200mm/工（gōng）位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度（dù）：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A7：單條1.5米動力滾筒裝配流水（shuǐ）線一條（如附圖）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配（pèi）生產線；
1.2、線體骨（gǔ）架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1500mm，行架（jià）下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作（zuò）而成表麵噴塑處理；
1.3、全（quán）線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采（cǎi）用（yòng）￠60的動（dòng）力鍍鋅滾筒為運輸介質（zhì），要（yào）求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間（jiān）安（ān）95.25mm均勻（yún）排列（liè），滾道線要求可以（yǐ）承受400Kg/m2的承重（chóng）能力；
1.4、傳輸方式：采用（yòng）台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1500mm/工位*1工位=1500mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體（tǐ）高（gāo）度：750±20mm；
