重慶自動板鏈生產線，重慶板鏈流水線,重慶板鏈（liàn）輸送線
BLX型總成裝配線總體（tǐ）設計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成（chéng）裝配生產采用側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由傳動（dòng）裝（zhuāng）置、輸（shū）送線體、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的（de）鋼製（zhì）單側彎板滾針軸承（chéng）鏈，要求每1000㎜段裝（zhuāng）一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈（liàn）板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉，鏈板表麵貼（tiē）有δ2mm的耐（nài）油橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼（gāng）管30㎜*40㎜製造，支（zhī）架（jià）間距為2500㎜，行架下（xià）端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角（jiǎo）鋼，要求表麵作打磨拋（pāo）光處理後，再進（jìn）行磷（lín）化處理，表（biǎo）麵噴塑處（chù）理；
2：技術（shù）參數：
2.1全線（xiàn）總長2500 mm/工位 *10工位（wèi）+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長（zhǎng）包括動力及（jí）漲緊（jǐn）部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈（liàn）板有（yǒu）效寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用電磁無級（jí）調（diào）速，此控製方式（shì）具（jù）有控製靈敏，廣泛應用於高精密度的設備電器控製；
3、工位配置（zhì）：
3.1、全線頂罩共設有（yǒu）工業專用的30W日光燈一盞，共40盞（zhǎn），要求配有單獨控製的（de）開關，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電器保護（hù）裝置；
3.2、線體每工（gōng）位設有廣東產嘉友電風扇一（yī）台（tái）, 其支架（jià）主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成型（xíng），共40台，並（bìng）配有單獨控製開（kāi）關，並設有欠電壓及過（guò）電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長（zhǎng）排工作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方設有M14平調整絲杆，共（gòng）40組 ；
3.4、線體輸（shū）送（sòng）板鏈線上方550mm處設（shè）有透明的有機玻璃工藝看板兩張，采用（yòng）鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設有寧波新城二位多功（gōng）能（néng）插（chā）座（zuò）一組，並設有欠電壓及過電（diàn）流（liú）電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有6分的鍍鋅鋼管二組，要求每工位均設置快換接（jiē）頭出（chū）氣口，在氣管入口設有油水分（fèn）離器（需方（fāng）自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條（tiáo）氣路不得有漏水、漏（lòu）氣、漏油等異（yì）常現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方設有供氣動（dòng）工具專用的鋁合金滑導一（yī）組，在滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共40組（zǔ）；
3.8、每工位線體下（xià）方設有二位多功能插座一（yī）組（zǔ），共40組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電路保（bǎo）護裝置；
