重慶三（sān）輪車生產線,重慶三輪車（chē）裝配線,重慶（qìng）三輪車流水線
生產產品（pǐn）：各型三輪（lún）車整車裝配。
2.產品工藝參數及生（shēng）產場地和（hé）相關資料。
3.摩托車裝配作業安全規程及行業標準要求。
4.線體參（cān）數：工位長度:三輪車總裝線3m。
5.流水（shuǐ）線線速度：0.5-4米/分。
三. 工程（chéng）總體技術（shù）要求：
A：三輪車總成裝配生產線（1條）
1.設計要求：
1.1.三輪車總成裝配（pèi）生產線采用直（zhí）線（xiàn）型（xíng）坦克鏈條式輸（shū）送線。
1.2.生產線由傳動（dòng）裝置、輸送線體、工裝夾具、分體式（shì）控製櫃、頂罩組成。
1.3.生產線輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪車線特製單（dān）側彎板（bǎn）滾針軸承鏈，要求每1000mm段裝（zhuāng）一組導向輪,鏈條支耳為δ=5mm的鋼板，鏈條滾輪直徑為38 mm，鏈鈑為δ=3mm 的鋼板,鏈（liàn）板寬度L=200mm，線體兩邊為封（fēng）邊處理。（祥見附圖（tú））；
1.4. 線體每工位設（shè）有前梁支承夾具26組,夾具鏈（liàn）板采（cǎi）用δ=8mm 的鋼板並加強（qiáng）處理，要求上麵的寬度改（gǎi）至40 mm，高度為250 mm;
1.5.線體每工位設（shè）有後梁支承夾具26組, 夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並（bìng）加強處理，並設有每組夾具上方設有二組V型支承,支承（chéng）要左右對稱製作,支承采用鋼板加工製造（zào）;
1.4.線體支架采用方型鋼管製（zhì）造(40×60×3)，支架間距為1000mm，行架下端設有M16重型調整螺杆，其螺母固定（dìng）板為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線體鏈（liàn）條上導軌（guǐ）采用 (40×63×5)的角鐵製作，為（wéi）了加強線體（tǐ）的承重能力及線（xiàn）體的直（zhí）線度，在上軌導下方設有40*40*1.75mm的方管支承（chéng），下導軌為50*50*5mm的角鐵（tiě）導軌。
1.6.線體兩側設有封板（bǎn）一組,要求材料為δ=1.5mm冷軋（zhá）板折彎成型,並設有兩組拉手(便於扣拉板（bǎn）用（yòng）),在封板下側設有40*40角鐵作加強及拉杆作（zuò）用,為了（le）增加線體的直（zhí）線度,要求在線體兩側最上方各設有30*40*2mm的方（fāng）型鋼管（guǎn）,要求線體鏈麵高於兩（liǎng）側10mm;
1.7. 頂罩每工位相對處設40W單管日光燈2組平行排列，並要求每工（gōng）位設有一個控製開關(在頂罩上方)，間距安2400 mm排列。
1.8總（zǒng）裝線正方設有與傳輸線平行的獨立頂罩（zhào）一組,要求（qiú）其主骨架采用斜拉式支承(具體安裝要求詳見需方車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度（dù）1500mm，頂罩底標高2500mm；
1.8.2.頂罩支（zhī）撐（chēng）架橫梁采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外框護（hù）板采用δ=1.0mm冷（lěng）軋板折彎成型。
1.8.4..頂罩上部選用1寸氣管，設置封閉式氣管路一組，要求能滿足4立方米／分鍾的用氣量,每（měi）3米設有快換接頭出氣口一隻,總進氣口的油水分離器(由需方自備（bèi）)。
1.9.電器控製部分：
1.9.1.生產（chǎn）線控製櫃選用電器為溫州正泰產品,其控製按鈕采用（yòng）法國施耐德產品。
1.9.2.生產線總共設有急停4組，要求均勻分布；
1.9.2.為了便於三輪車下線,要求在下線端設有後（hòu）輪胎頂升（shēng）裝置,其行程為150 mm左右,結構（gòu）采用（yòng）剪刀承的方（fāng）式,汽缸頂升,設有（yǒu）自動及手動兩種方式控製;
2.技術（shù）參數（shù）條件：
2.1.全（quán）線（xiàn）總長：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機（jī）架及（jí）漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效寬度：540mm。
2.3.線體高度：板鏈距地560mm，頂罩最低點距地高度（dù）2500mm。
2.4.線體運轉方式：連續/節拍(時（shí）間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方式：上海4KW電磁無級調速並配有相配備（bèi）的（de）專（zhuān）用（yòng）齒輪減速機，線體運（yùn）行速度範圍為0.3-4m/min可調,並配有電磁無極調速器；
2.4.2.節拍運轉：由時（shí）間繼電器控製。
2.5.全線共（gòng）設：45位站距，每站距長度1000mm，線體型架（jià）安1000 mm/站距進行製作（zuò）。
