常（cháng）州滾筒線，常州滾筒流水線，常州滾（gǔn）筒輸送機
要求：
A1：單條2.2米（mǐ）動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要（yào）求：
1.1、成套裝配生產（chǎn）線要求（qiú）為（wéi）動力（lì）滾道（dào）裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1100mm，行架（jià）下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作（zuò）而（ér）成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝（zhuāng）配線體采用K821型鋁型材（cái）為線體導軌，並采（cǎi）用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要（yào）求采用機械（xiè）軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾（gǔn）筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線（xiàn）要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範（fàn）圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量（liàng）：
2.1、全線總（zǒng）長1100mm/工位（wèi）*2工位=2200mm；
2.2、線體有效（xiào）寬度：600mm；
2.3、線體高度（dù）：750±20mm；
A2：單條（tiáo）8.4米動力滾（gǔn）筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線（xiàn）；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為（wéi）1200mm，行架下方（fāng）設有M14水平（píng）調整螺（luó）絲，線體的支承杆主要（yào）采用30*40的方型鋼（gāng）管製作而成表（biǎo）麵噴塑處理；
1.3、全（quán）線裝配線體采（cǎi）用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承（chéng），滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求（qiú）可以承受（shòu）400Kg/m2的（de）承重能力，其中積放滾筒長度為2200mm，在積放滾筒（tǒng）之間設（shè）有機械（xiè）擋板，檔板采用鋼板折彎（wān）而成，共3組；
1.4、傳輸方式：采用兩套台灣產東力0.4KW極（jí）電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位（wèi）配置及（jí）規格數量（liàng）：
2.1、全線總（zǒng）長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬（kuān）度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A3：單條2.2米積放動（dòng）力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計（jì）要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配（pèi）生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支（zhī）架間距為1100mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的（de）支承杆主要采用30*40的方型（xíng）鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線（xiàn）裝配線（xiàn）體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的積放動力鍍（dù）鋅滾筒為運輸介（jiè）質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方（fāng）式：采用（yòng）台灣（wān）產東力0.4KW電（diàn）機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A4：單條2.6米動力滾筒（tǒng）裝配（pèi）流水線（xiàn）一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產（chǎn）線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支（zhī）架間距為1300mm，行架下方設有M14水平調整（zhěng）螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的（de）方型鋼管製作而成表麵（miàn）噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體（tǐ）導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要（yào）求采用機械軸承，滾筒（tǒng）軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要（yào）求可以承受（shòu）400Kg/m2的承重能力（lì）；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總（zǒng）長1300mm/工位*2工位=2600mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A5：單條3米動力滾筒裝配流（liú）水線一（yī）條：
1、總體設計要求（qiú）：
1.1、成套裝（zhuāng）配生產線要求為動（dòng）力（lì）滾道裝配生產（chǎn）線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製（zhì）作而成，支（zhī）架間距為1500mm，行架下方（fāng）設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要（yào）采（cǎi）用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全（quán）線裝配線體（tǐ）采用K821型鋁（lǚ）型材為線體導軌，並采用￠60的動（dòng）力（lì）鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采（cǎi）用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均（jun1）勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重（chóng）能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣（wān）產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配（pèi）置及規（guī）格數量：
2.1、全線總長1500mm/工（gōng）位*2工位=3000mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高（gāo）度：710±20mm；
A6：單條10.5米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要（yào）求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的（de）方鋼製作而成，支架間距為1000mm，行架下方設有（yǒu）M14水平調（diào）整螺絲，線（xiàn）體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製（zhì）作而成表（biǎo）麵（miàn）噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為（wéi）線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為（wéi）運輸介質，要求采（cǎi）用機械軸承（chéng），滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安（ān）95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能（néng）力，其中（zhōng）積放滾筒長度為2200mm，在（zài）積放滾筒之間設有機械擋板，檔（dàng）板（bǎn）采用鋼板（bǎn）折（shé）彎而成，共（gòng）3組（zǔ）；
1.4、傳輸（shū）方式（shì）：采用三套台灣產東力0.4KW極電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數（shù）量：
2.1、全線總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度（dù）：710±20mm；
A7：單條1.5米動力滾筒裝配流水線一條（如附圖）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力（lì）滾道（dào）裝配生產（chǎn）線；
1.2、線體骨架主要采（cǎi）用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間（jiān）距為1500mm，行架下方（fāng）設有M14水平調整（zhěng）螺絲（sī），線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵（miàn）噴塑處理（lǐ）；
1.3、全線裝配線體采用（yòng）K821型鋁型材為線體導（dǎo）軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力（lì）0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工（gōng）位（wèi）配置及規格數量：
2.1、全線總長1500mm/工位（wèi）*1工位=1500mm；
2.2、線體（tǐ）有效（xiào）寬度（dù）：600mm；
2.3、線體（tǐ）高度（dù）：750±20mm；
