常州電機生產線

常州電機生產線，常州電機流水線，常州電機裝配線

1、總體設計：

1.1、線體總（zǒng）長約為（wéi）：20800mm；（包括兩端（duān）升降台）；

1.2、線體總寬約為（wéi）：1095mm（包括兩（liǎng）側蓋板）， 輸送工裝有效寬（kuān）度為：800mm；

1.3、輸送線（xiàn）高度約為：720mm（生產線工（gōng）作麵距地高（gāo）度，上下可調節20mm）；

1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；

1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體（tǐ）減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可（kě）聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸（zhóu）減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；

2、線體工（gōng）位配（pèi）置：

2.1、全線設有（yǒu）4段，每段長約為4500mm，線體骨（gǔ）架采用40*60mm矩（jǔ）形管製作；

2.2、線體上導軌采用摩（mó）擦（cā）積放（fàng）輥帶側蓋板鋁合金型材，共（gòng）18米；

2.3、線（xiàn）體上輸送介質采用φ74mm摩擦（cā）積放輥，精（jīng）加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽（qiān）引鏈采用5分東華鏈條；

2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製（zhì）作（zuò）而成，上（shàng）設有V型支架作（zuò）支撐， 共20套（tào）；

2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以在生產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采（cǎi）用電磁閥控製（zhì）；

2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦積（jī）放滾筒、驅（qū）動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；

2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米；

2.8、線體下輸送介質采用輕型尼龍倍（bèi）速（sù）鏈（liàn），共18米；

2.9、兩（liǎng）端部升降台（tái）：汽缸選用缸（gāng）徑63×行程300mm的（de）汽缸作（zuò）上下運動（氣（qì）缸采用亞（yà）德客品牌），設配重塊；輸送（sòng）電機采用0.1KW晟邦（bāng）電機，輸（shū）送裝置（zhì）采用（yòng）雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采用專用（yòng）鋁合金型材（cái）製作；以便工裝板上下層循環。共（gòng）2套；

2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形（xíng）管（guǎn）製作（zuò），移出（chū）台側邦采（cǎi）用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型（xíng）材，輸送介質采用φ74mm摩擦積（jī）放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處（chù）理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩（liǎng）位多功能插座及塑料零件盒，漏電開（kāi）關總閘（zhá）裝在（zài）總控製櫃裏（lǐ）；驅動（dòng）采用（yòng）0.2KW晟邦一體減速電機，移出（chū）台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；

2.11、全線下方設有（yǒu）氣路係統（tǒng）一套，要（yào）求每（měi）工位均有（yǒu）6分的接氣（qì）口一組，並配有快（kuài）換接頭（tóu），總進氣口設有（yǒu）一套（tào）油水分離器（需（xū）方自（zì）備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命，數（shù）量10套；