常州高（gāo）壓開關櫃生產線,常州（zhōu）高壓（yā）開關櫃輸送（sòng）線，常州,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參（cān）考（kǎo）外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤（kǎo）漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落（luò）卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴（pēn）塑，烤漆配色以甲方提（tí）供的照片為參考（kǎo）.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一（yī）個氣（qì）源快速接口,一個網絡接口，便於電（diàn）（氣（qì））動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設（shè）有1台獨立驅動的電機（jī）及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸（xuán）臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到（dào）櫃體上進行安裝。
采用落地式（shì）一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產（chǎn）品Z方向升降采用（yòng）1台電動（dòng）葫蘆，設專用（yòng）掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升（shēng）降控製方式：手（shǒu）電門。
觸摸屏控製（zhì）台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸（mō）屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為（wéi）指定把產品輸送到任意一個工位；麵板（bǎn）上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏（píng）尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小（xiǎo）車運（yùn）行區域，確保人員的操作安全。護（hù）欄外框架采用鋼製型材焊接（jiē），中間采用線徑（jìng）3mm鋼（gāng）絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃（guì）體高處零件（jiàn）。登高車采用鋼（gāng）製型材焊（hàn）接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位（wèi）裝置，當人員爬上（shàng）登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零（líng）件盒掛架，高處設有裝配人（rén）員座（zuò）位（wèi）。
全自動軌道車(RGV)
用於各（gè）個工位間的產品轉運，具有自動行走（zǒu）、自動移載（zǎi）功能；
采用滑觸線取電，與工位（wèi）台之間采用掃描（miáo）條型碼（mǎ）定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變（biàn）頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用（yòng）定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過（guò）限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸（shū）送滾筒（tǒng）：雙排（pái）,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持（chí）遙控（kòng）器控製（zhì）和程序自（zì）動兩種（zhǒng）。
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鋁合金軌道（dào）
全自動軌道車采用（yòng）特製（zhì）鋁合金軌道（dào）作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側（cè）設有氣管、線槽、滑（huá）觸線、條形碼的（de）安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑（huá）觸線外其餘盡可能不（bú）外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置（zhì），確保運行安全（quán）。
條（tiáo）形碼（mǎ）安裝支架\線槽（cáo）等（děng）采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方（fāng）自行刷（shuā）地麵油漆，無蓋板裝置，便（biàn）於安裝調試及後（hòu）期維護清（qīng）掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式（shì）結構，雙邊滾筒無（wú）動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設（shè）有機械對接機構（gòu），可與“並櫃線（xiàn）”及耐壓室內的“升降（jiàng）工位台”對接，便於（yú）在它們之間轉運產（chǎn）品；
轉運小車采用聚氨酯腳（jiǎo）輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方（fāng）管50×50（mm），圍（wéi）網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米（mǐ）。
防護網頂部設有工作狀態報警指（zhǐ）示燈(紅（hóng）、綠)，以便人員識別;
設有（yǒu）1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出（chū）門。
產（chǎn）品進出門的開啟與檢測設備互（hù）鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以（yǐ）保證人員安（ān）全。
耐壓（yā）室金屬（shǔ）網格具有接地功（gōng）能（néng）(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測（cè）試及產品（pǐn）下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤（kǎo）漆；外（wài）側鋼製烤（kǎo）漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機（jī）及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成（chéng），表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運（yùn）車（chē）對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤（kǎo）漆；外側（cè）封蓋鋼製烤漆側封板。
工（gōng）位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳（chuán）動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊（hàn）接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升（shēng）降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升（shēng）降和行走功能；
軌道寬度可手（shǒu）動調（diào）節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組（zǔ）件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯（zhǐ）腳輪，不傷地麵（miàn）；
助力（lì）機械手
用於裝配吊裝式互感（gǎn）器（qì）。
機（jī）械手為（wéi）落地式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種（zhǒng）型號互（hù）感器（qì）的裝配（安（ān）裝方式（shì）、重量、外形需（xū）相近，以便共用一個產品夾（jiá）頭）。
配（pèi）置專用夾具，人工從轉運（yùn）車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械（xiè）手配有負載顯示器，可指（zhǐ）示負載狀態（tài）。安（ān）裝（zhuāng）基座與地（dì）麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係（xì）統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區（qū）域的集散控製，配置人機操作界麵執行（háng）操作、監控及異常（cháng）維護指導功能（néng）。
係（xì）統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪（làng）湧抑製與（yǔ）變頻動力的高次諧波濾除的抗幹（gàn）擾措施。
配（pèi）置齊全（quán）的狀態、位（wèi）置檢測傳感器及主令操作與指（zhǐ）示器件。
對（duì）於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及（jí）可操作位設置了係統緊急停止，實施危險（xiǎn）處理操作（zuò），快速切斷執行（háng）電源，並進入待機狀態。
28櫃並（bìng）櫃線（xiàn）
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人（rén）員推（tuī）送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度（dù）150mm。
滾筒（tǒng）支撐邊梁采（cǎi）用鋼製C型梁，支撐地腳高（gāo）度可調。
線體采（cǎi）用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一（yī）個1分2氣源和220V五口（kǒu）兩位（wèi）電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
