大連斷（duàn）路器裝配生產線（12/24/40.5kV），大連（lián）斷路器生（shēng）產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台（tái）/24分鍾。
40.5kV斷（duàn）路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小（xiǎo）時/班、250天/年計）；
生（shēng）產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路（lù）器（qì）：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目（mù）的設備適用於12/24/40.5kV斷（duàn）路器的（de）裝配（pèi）、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提（tí）供的圖紙為準。）
生產線（xiàn）上線（xiàn）產品規格尺寸（為斷路器配（pèi）櫃（guì）寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地（dì）式）。
線體結（jié）構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美（měi）觀，顏（yán）色（sè）按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅（hóng）色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在（zài）隱患；專機（jī）工裝和設備可能危機人身（shēn）安全的地方有相應的安全防護裝置（zhì）和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設（shè）計先進合理，具有較高的自（zì）動化（huà）程度，物流符合工藝流（liú）程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位（wèi）應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動（dòng）作正常、正確，無（wú）卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有（yǒu）安全防護裝置（zhì）並（bìng）符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元（yuán）器件放置空間和自動輸送係統，從而減（jiǎn）輕工人的勞動強度（dù）、提高勞動效率。
設備采用（yòng）模塊化設計，生產線的（de）長度由若幹標準（zhǔn）段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確（què）保標準段獨（dú）立設置，且係統工藝變更，工位擴容方便（biàn）快捷，運輸安裝調試簡捷（jié）方便。
整（zhěng）線所有工位布（bù）置雙側氣源快（kuài）接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係（xì）統擴容時的電源和氣源的正常（cháng）供（gòng）給。
主控（kòng）箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常（cháng）使用（yòng）時的狀態監測。
係（xì）統（tǒng）采用西門子PLC實現整線控製，配置人（rén）機操作界麵執行設備組態、操作、監控及異常（cháng）維護指導功能，
生產線（xiàn）節能要求：在每一個動力裝置驅（qū）動段無輸送產品或空托（tuō）盤狀態（tài）下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸（shū）送任（rèn）務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並（bìng）在氣路（lù）上（shàng）裝單向節（jiē）流閥，以便保證氣（qì）缸的平穩（wěn）運行。
設置氣（qì）源壓（yā）力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求（qiú）時，主（zhǔ）線氣源係統自動關（guān）閉（bì）。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防（fáng）止工具或其它異（yì）物跌落的誤觸發功能。
生產線體與（yǔ）工位台應設置電氣接地，以保證接地（dì）連續性與人員安全。
設備材料中不使用國家（jiā）規定禁（jìn）止使用（yòng）的有毒、有害、易燃（rán）易爆物質；
精度要求：所有專（zhuān）機（jī）和機（jī）構的加工及線（xiàn）體安裝均應符合行業或企業標（biāo）準（zhǔn）或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商（shāng）。箱內側配置濾網通風裝（zhuāng）置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝（zhuāng）精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於（yú）2mm；
安裝左右（yòu）兩側軌道上/下水平差（chà）各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣（qì）量：壓縮（suō）空氣壓力（lì）為6.5kgf/cm2，流量（liàng）不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣（qì）量）。
總用電量：整套（tào）流水線不超（chāo）過（guò）70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有（yǒu）設備的用電）。
生產線噪音：整線（xiàn）噪音小於（yú）75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境（jìng）溫度（dù）在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準（zhǔn）》
《關於安全性評價的補充標（biāo）準》
《生（shēng）產設備（bèi）安全衛生設計（jì）總則》
《電（diàn）氣設備安全設（shè）計（jì）導則》；
裝配、調試、維修、檢驗（yàn）工位的作業環境符合相關規（guī）範。
裝配輸送線風險識（shí）別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和（hé）活動式防護裝（zhuāng）置設計與製造一般要（yào）求》
GB14784－1993《鏈（liàn）式輸送機 安全（quán）規（guī）範安全要求》
《機械（xiè）製（zhì）造企（qǐ）業安全質量標（biāo）準化考核評（píng）級標準》2005
裝配（pèi）輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩（wěn）定性和（hé）強度。
電氣（qì）裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的（de）規定（dìng）。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式（shì）的（de）都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人（rén）接近時應加強防護措施。
