大連（lián）三輪車生產線,大連三輪車裝配線,大連三輪車流水線
生產產品：各型三輪車整車裝配。
2.產品工（gōng）藝參數及生產場地和相關資料（liào）。
3.摩（mó）托車裝配作（zuò）業安全規（guī）程及行業標準要求。
4.線體參數：工位長度:三輪車總裝（zhuāng）線3m。
5.流水線線速度：0.5-4米/分。
三. 工程總體技術要求：
A：三輪車總成（chéng）裝配生產線（1條）
1.設計要求：
1.1.三輪車總成裝配（pèi）生（shēng）產線采（cǎi）用直線型坦克鏈條式輸送線（xiàn）。
1.2.生產線由傳動裝置、輸送線體（tǐ）、工裝夾具、分體式控製櫃、頂罩組成。
1.3.生產（chǎn）線輸送（sòng）鏈條采用p=100mm節距的三輪車線特製（zhì）單（dān）側彎板滾針軸承鏈（liàn），要（yào）求（qiú）每1000mm段裝一組導向輪,鏈條支耳為δ=5mm的鋼板（bǎn），鏈條滾輪直徑（jìng）為38 mm，鏈鈑（bǎn）為δ=3mm 的鋼板（bǎn）,鏈板寬度L=200mm，線體兩邊為封邊處理。（祥見附圖）；
1.4. 線體每工位設有前梁支（zhī）承夾具26組,夾具鏈板采（cǎi）用（yòng）δ=8mm 的鋼（gāng）板並加強處理，要求上麵的寬度改至40 mm，高度為250 mm;
1.5.線體每工（gōng）位設有後梁支承夾具26組（zǔ）, 夾具鏈板采（cǎi）用δ=8mm 的鋼板並加強處理，並設有每（měi）組夾具上方設有二組V型支承,支承要左（zuǒ）右對（duì）稱製（zhì）作,支承采用鋼（gāng）板加工製造;
1.4.線體支（zhī）架采用方型鋼管製造(40×60×3)，支架間距為1000mm，行架下端設有（yǒu）M16重型調整螺杆，其螺母固定板為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線（xiàn）體鏈條上導軌采用 (40×63×5)的角鐵製作，為了（le）加強線（xiàn）體的承重能力及（jí）線體的直線度，在上軌導下方設有40*40*1.75mm的方管支承，下導軌為50*50*5mm的角鐵導軌。
1.6.線體兩（liǎng）側設有封板一組,要求材料為δ=1.5mm冷（lěng）軋板折（shé）彎成型,並設有兩組拉手(便於扣拉板（bǎn）用),在封板下側設有40*40角鐵作加強及（jí）拉杆作用,為了增加線體的直線度（dù）,要求在線體兩側最上（shàng）方各設有30*40*2mm的方型鋼管,要求線（xiàn）體（tǐ）鏈麵高於（yú）兩側10mm;
1.7. 頂（dǐng）罩每（měi）工位相對處設40W單管日（rì）光燈2組平行排列，並要（yào）求每工位設有一個控製開關(在頂罩（zhào）上方)，間距安2400 mm排列（liè）。
1.8總裝線正（zhèng）方設有與傳輸線平行的獨立頂罩（zhào）一組,要求其主骨架采用（yòng）斜拉式支（zhī）承(具體安裝要求詳見需方車間（jiān）平麵布置（zhì）圖)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度1500mm，頂罩底標高2500mm；
1.8.2.頂罩支撐架橫梁采（cǎi）用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩（zhào）外框護板采用δ=1.0mm冷軋（zhá）板折彎成型。
1.8.4..頂罩上部（bù）選用1寸氣管，設置封閉式氣管（guǎn）路一組，要求能滿足4立方米／分（fèn）鍾的用氣量（liàng）,每3米設有快換接頭出氣（qì）口一隻,總進氣口的（de）油水（shuǐ）分離器(由需方自備)。
1.9.電器控製部分：
1.9.1.生（shēng）產線控製櫃選用電器為溫州正泰產品,其控製按鈕采用法國施耐德產（chǎn）品。
1.9.2.生產線總共設有急（jí）停4組，要求均勻分布；
1.9.2.為了便於三輪車下線,要求在下線端設有後輪胎頂升裝置,其行程為150 mm左右,結構采用剪刀承的方式,汽缸頂升,設有自動及手動兩（liǎng）種方式（shì）控製;
2.技術參數條件：
2.1.全線總長：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機架及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效寬（kuān）度：540mm。
2.3.線體高度：板（bǎn）鏈距地560mm，頂罩最低點距地高度2500mm。
2.4.線（xiàn）體運轉方式（shì）：連續/節拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方式：上海4KW電磁無級調速並配有相（xiàng）配備的專用齒輪減速機，線（xiàn）體運行速度範圍為（wéi）0.3-4m/min可調,並配有電磁無極調速（sù）器（qì）；
2.4.2.節拍（pāi）運轉：由時間（jiān）繼電（diàn）器控製。
2.5.全線共設：45位站（zhàn）距，每站距長度1000mm，線體型架安1000 mm/站距進行製作。
