大連汽車總裝線,大連（lián）汽車（chē）總裝流水（shuǐ）線,大連汽車總裝生（shēng）產線
係統組成
4.1.1 采用地麵寬平板輸送線。
4.1.1 寬板線有效工位：24+1個；工位間距：6250 mm。
4.1.2 板寬：3000 mm。
4.1.3 輸送係統的電控係統。（見電氣技術（shù）要求）
4.1.4 輸送係統所需的（de）鋼結構由乙（yǐ）方設計確定。
4.1.5 工藝線兩側用（yòng）於風（fēng）扇、照明、壓（yā）縮空氣管線吊掛的鋼結構由乙方設計確定。
4.1.6 輸送線出口兩側預留加注設備（汽油加注、柴油加注、洗滌液加注、防凍液加注、轉（zhuǎn）向助力液加注（zhù）、製動液加注、製（zhì）冷劑加注（zhù）機）接口（kǒu）7處（chù）。
4.1.7 輸（shū）送線兩側（cè）各預留座椅（前排）機械手接（jiē）口，具（jù）體位置由甲方提出，甲乙雙（shuāng）方商定。
4.2 技術要求
板鏈技術參數：
4.3 設備組（zǔ）成（chéng）及說明：
設備由驅動裝置、張緊裝置、鏈條、台板、中間軌段、蓋板、電控係統等組成。
4.3.1 驅動裝置：工藝線采用連續輸送運行（háng）方式，鏈輪采用ZG45，齒麵熱（rè）處理HRC40-42，底（dǐ）座為型材焊接（jiē）件，采（cǎi）用標準套筒滾子鏈，保（bǎo）護裝置有過載熱保護和機械剪切銷保護。
4.3.2 張緊裝置：采用重錘張緊裝置（zhì），同（tóng）軸雙鏈輪結構。（由滑動軸承、張緊軸，鏈輪（lún）、張緊絲杠和支架等總成。軸、鏈輪、絲杠等部件材料為45#鋼（gāng））
4.3.3 鏈條：選用單耳板結構滾子鏈，節距250mm，鏈板厚度8mm。軸調（diào）質處理，滾輪（lún）表麵淬火處理。滾輪帶凸緣，用於鏈條左右限位（wèi）。
4.3.4 輸送機兩側活動蓋板及中間蓋板要（yào）結實、平（píng）整、美觀，輸送機設置（zhì）檢修蓋板，板厚5mm。驅動站和（hé）張緊站蓋板須加厚。
4.3.5 要求板麵有足夠的剛性，板麵平整，不允許扭曲、高低不平、蹋腰。
4.3.6 台（tái）板用6mm防滑花紋（wén）板折邊結構（gòu），以保證其承載。用於跨度較大，每塊台板（bǎn）中間加1套（tào）支撐輪。台板與鏈條之間連接用（yòng）防鬆鎖緊螺母。軌架采用槽鋼焊接結構，高度可（kě）以進行調整（zhěng），方（fāng）便安（ān）裝。上軌道采用輕軌，輕軌材（cái）料50Q並用壓板固定在軌架上。下軌道采用角鋼與軌架焊接而成，以便安裝。
4.3.7 所有（yǒu）寬板均應進行去應力處理。
4.3.8 裝配線（xiàn）運行應平（píng）穩，無明顯爬行。
4.3.9 機械齧合平穩（wěn），無噪音和卡滯現象。
4.3.10 寬板及護板金屬表麵要求噴防鏽底漆，麵漆要（yào）求聚氨脂（zhī）油漆。金屬構件機加件表麵需鍍（dù）鋅或發黑處理，其它表麵要求噴防鏽底漆，麵漆要求聚氨脂油漆。
4.3.11 整套線設有2處檢修地溝。
4.3.12 地溝深度依據板式輸（shū）送機內部結構、方便維修等因（yīn）素決定，頭尾地溝應考慮能上下人並安裝檢修用照明。在溝內必須考慮便於加油、更換板麵和鏈條（tiáo），以及便於檢查其（qí）它機械（xiè）設備。序（xù）號項 目單位參數備注
1輸送板距地麵（miàn）高度mm0
2台板（bǎn）寬度mm3000
3運行（háng）速（sù）度m/min1.5～6變頻調速
4輸送鏈節距mm250
5電機減速機台1
6工位間距mm6250
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