大連高壓開關櫃生產線（xiàn）,大連高壓開關櫃輸送線，大連,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚度（dù）3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑（huá）花紋鐵板，防止零件工具掉（diào）落（luò）卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配（pèi）色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接（jiē）口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣（qì））以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機（jī）及傳（chuán）動（dòng）係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地（dì）式（shì）一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電（diàn）動葫蘆（lú）行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控（kòng）製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸（chù）摸屏（píng）控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停（tíng）止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生（shēng）產線主輸送通道四周（zhōu）設置了安全防護欄，防止人員進入（rù）穿梭小車運行區域，確保（bǎo）人員的操作（zuò）安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲（sī）網片，整體噴塑處理（lǐ）（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與（yǔ）地麵采（cǎi）用膨脹螺絲固定，高度（dù）為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高（gāo）裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而（ér）成，表麵烤漆處理。
設有（yǒu）四個腳輪，可人工推拉移（yí）動到（dào）工（gōng）作位置。設有刹車定位裝（zhuāng）置，當人員爬上登高車時（shí），可保持（chí）車輛固（gù）定在一個位置（zhì）；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全（quán）自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自（zì）動移載功能；
采用滑（huá）觸（chù）線取電，與（yǔ）工位台之間采用掃（sǎo）描（miáo）條型（xíng）碼定位；與工位台之（zhī）間采用以太網無（wú）線通訊（xùn）；
主線方向上行走（zǒu）采用變頻調（diào）速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向（xiàng）移載（zǎi）采用（yòng）定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施（shī）：極（jí）限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃（lí）鋼製作成流（liú）線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵（miàn）高度380mm。
控製方式（shì）：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運（yùn）動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不（bú）平（píng）的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝（zhuāng）支架，支架（jià）上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆（qī）板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵（miàn）油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後（hòu）期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小（xiǎo）車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾（gǔn）筒輸送麵高度150mm。
轉（zhuǎn）運車設有機（jī）械對接機（jī）構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接（jiē），便於在它們之間轉運產品（pǐn）；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具（jù）有刹車功能，不（bú）傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工（gōng）作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識（shí）別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產（chǎn）品（pǐn）進出門。
產品（pǐn）進出門的（de）開啟（qǐ）與檢測設（shè）備互鎖，門機打開時強製檢測（cè）設備斷（duàn）電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有（yǒu）接地功（gōng）能（néng）(接地銅排甲（jiǎ）方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作（zuò）為耐壓測（cè）試（shì）及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（mǐ）（寬）*1.5米（長度）；
雙邊（biān）滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側（cè）鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立（lì）驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾（zhōng）；框架由鋼構（gòu）型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自（zì）動（dòng）升降功能，輸（shū）送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可（kě）與“下線（xiàn）轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊（biān）滾筒動（dòng）力輸送，滾（gǔn）筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒間（jiān）距120mm；
工（gōng）位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
工位麵上鋪設防（fáng）滑花紋鐵板，防止零件工具（jù）掉落卡阻傳動係統，花（huā）紋鐵板表麵噴（pēn）塑.
工位台設有1台獨立驅（qū）動的電機及傳動（dòng）係統，產品輸送速度12米/分鍾（zhōng）；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降（jiàng）車
手動液壓堆垛叉車改造，具有（yǒu）手動升降和行走功能；
軌道寬（kuān）度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀（dāo）轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接（jiē），平板車結構，表（biǎo）麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪（lún），不（bú）傷地麵；
助力機（jī）械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用（yòng）的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備（bèi）一個產品夾頭，可兼容多（duō）種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工（gōng）從轉運車（chē）上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內（nèi）進行安（ān）裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參（cān）考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程（chéng）1200mm，額定負載125kg。
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電（diàn）控係（xì）統
以（yǐ）西門子 S7-300係列控製器為控（kòng）製中心（xīn），建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機（jī）操作界麵執行操作、監控及（jí）異常維護指導（dǎo）功能。
係（xì）統配電按功能項（xiàng）分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及（jí）浪湧抑製（zhì）與變頻動力（lì）的高次諧波濾除的抗幹擾措施（shī）。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感（gǎn）器及主令操作與指示器件。
對（duì）於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車（chē）、及可操作（zuò）位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快（kuài）速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並（bìng）櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中（zhōng）間作為人員推送通道。
滾（gǔn）筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊（biān）梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和（hé）220V五口兩位電（diàn）源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
