東營新能（néng）源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主（zhǔ）體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組（zǔ）成；線（xiàn）體運行方式為輸送鏈條拖（tuō）動鏈板作連續運行或（huò）節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選（xuǎn）擇。
2.2該裝配線主（zhǔ）要是用於新（xīn）能源汽車（chē）內飾的裝配，輸送板鏈采用（yòng）花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯（xiǎn）變（biàn）形。
2.3該裝配線外形（xíng）總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體（tǐ）外形（xíng）總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台（tái）麵與車間地麵相平（píng）；板鏈輸送線（xiàn）體、驅（qū）動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設（shè）有效工位5個，每個工位間距為（wéi）5400mm。
2.7輸送鏈（liàn）條采用（yòng）節距為200mm的牽引（yǐn）鏈，為（wéi）減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按（àn）照GB8350-87標準（zhǔn）製造，軸承壽命保證板（bǎn）鏈正常工作不低於3萬（wàn）小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼（gāng）板紮彎成（chéng）型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板（bǎn）表（biǎo）麵（miàn）烤漆，顏色為深黃色。
2.9全（quán）線設驅動機構一套（tào），4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機（jī）；電機匹配合（hé）理，保證裝（zhuāng）配（pèi）線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減（jiǎn）速後板鏈達（dá）到正常運行速（sù）度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在（zài）額定（dìng）轉速和額定功率下工作（zuò）；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日（rì）本三菱品牌（pái）；通（tōng）過變頻調（diào）速器對（duì）電機進行微調（diào），使線體（tǐ）速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用（yòng）1m/min）,選擇的電機功率（lǜ）為4.0KW要（yào）經甲（jiǎ）方確認（rèn）後方可采用。
2.11漲緊機構采（cǎi）用滑動軸承座支（zhī）撐漲緊軸（zhóu），梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼（gāng）焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度（dù）和剛度。
2.13中（zhōng）間行架采用（yòng）40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而（ér）成，行架間距1000m,地腳（jiǎo）安裝方便並能調節片（piàn）架高度。上軌道采用（yòng）輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌（guǐ）道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了（le）保證安裝維（wéi）修方便，甲方（fāng）應按乙方提供的（de）抵抗圖紙預先做好線（xiàn）體的（de）抵抗基礎；線體安裝好後（hòu）抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清（qīng）潔及（jí）維修使用。
2.15裝（zhuāng）配線運行應平穩（wěn），無明（míng）顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡（kǎ）帶（dài）現象：電機電流在額定範圍（wéi）內，電機溫升在標（biāo）準範（fàn）圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配（pèi）線電氣控製係統（tǒng）設計應滿足工藝要求，並充分考慮（lǜ）係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下（xià）：
2.17.1總控製台設在驅動端（duān），全線共設按鈕盒（hé）3個均分（fèn）排列，按鈕盒設急停、求援（yuán）兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過（guò）載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停（tíng）按（àn）鈕與電機聯（lián）鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光（guāng）信號（hào）提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體（tǐ）正常運行速度1m/min,通過（guò）變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰（tài）交流接（jiē）觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器（qì）、電源開關（guān）、指示燈（dēng）、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國（guó）家電氣技術的安全標準（zhǔn）。
2.18鋼結構件表麵烤（kǎo）漆：線體、電控櫃顏色為（wéi）冰（bīng）灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂（dǐng）篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電（diàn）源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸（xuán）掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷（péng）龍門架結（jié）構總長度約為（wéi）32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管（guǎn），電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光（guāng）燈，分兩邊每工位間隔設2盞排（pái）列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結（jié）構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每（měi）工（gōng）位布（bù）置2隻工具滑車用以懸掛氣動工（gōng）具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲（jiǎ）方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同（tóng）時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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