東營水泵生產線，東營水泵裝配線，東營水泵流水線
3.1.1、輸（shū）送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下（xià）層為工裝板回程輸送線，下（xià）層軌（guǐ）道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩（liǎng）端部設有背包式升降台，保證（zhèng）工裝（zhuāng）板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重（chóng）塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位（wèi）設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力（lì），阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方（fāng）式控（kòng）製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑（huá）導（dǎo）、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣（qì）路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長（zhǎng）約為16000mm=1200mm/工（gōng）位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包（bāo）括兩端升降台（tái））
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩（liǎng）層驅動為1.5KW晟邦一（yī）體式減速電機；
3.2.5、控（kòng）製方式：采（cǎi）用三（sān）菱PLC係統，低壓電器（qì）采用施耐德及歐姆（mǔ）龍（lóng）品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位（wèi）上方設有可供掛氣動工具掛（guà）鉤及滑導一組，共10組，此設（shè）計是便於操作工人跨工位進行操作（zuò）；
3.3.2、全線（xiàn）頂上設有氣（qì）路係統（tǒng）一（yī）套，要求每工位均（jun1）有6分的接氣口一組，並配有快（kuài）換接頭，共28米（mǐ），總（zǒng）進氣口設有一套油水（shuǐ）分（fèn）離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元（yuán）氣件的生產使用（yòng）壽命；
3.3.3、線體每工位上方（fāng）設有工（gōng）藝看板支架一組（zǔ），工（gōng）藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能（néng）插座（zuò）一組，共10組，並設（shè）有欠電壓和過（guò）電流電（diàn）路（lù）保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並要（yào）求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電（diàn）風扇一組，共10組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過（guò）電流（liú）電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停（tíng）止進行（háng）短時間有（yǒu）效的控製（zhì），增強線（xiàn）體的裝配質（zhì）量；
3.3.8、全線（xiàn）配有（yǒu）單層工裝板，底（dǐ）板規格450mm長*350mm寬*18mm厚（hòu）的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵（miàn）鋪耐磨橡（xiàng）皮，共20組；
