杭州水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結（jié）構：上層軌道為重型鋁合金（jīn）型材，輸（shū）送（sòng）為鋼製倍數鏈，邊（biān）上配有不鏽鋼防護板，上流道底板（bǎn）采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回（huí）程輸送線，下層（céng）軌道為（wéi）輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線（xiàn）體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通（tōng）斷（duàn）由電（diàn）磁閥+按鈕組合方（fāng）式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作（zuò）而成，行架下方設有水平調（diào）整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇（shàn）、工具掛鉤（gōu）及滑（huá）導、不鏽鋼隔板台（tái）、工藝看板、阻擋器、電源（yuán）插座、氣路管道等；
3.2：技術參數（shù）：
3.2.1 全線（xiàn）總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為（wéi）：350 mm；
3.2.3 工裝（zhuāng）上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上（shàng）下（xià）兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統（tǒng），低壓電器采（cǎi）用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設（shè）有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便（biàn）於（yú）操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣（qì）路係統一（yī）套，要求每工位均有6分的接氣口一組（zǔ），並配有快換接（jiē）頭，共31米，總進氣口設有（yǒu）一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動（dòng）工（gōng）具（jù）及氣動元氣（qì）件的（de）生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位（wèi）上方（fāng）設有工藝看板支（zhī）架一組，工藝看（kàn）板采（cǎi）用鋼板折（shé）彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有（yǒu）LED燈一組，並配有單獨（dú）控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護（hù）裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要（yào）求設有欠電壓（yā）和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組（zǔ），要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效（xiào）的（de）控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐（nài）磨橡皮，共22組；
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