杭州新能源汽車裝配線二次（cì）內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主（zhǔ）體材料為鋼結構件，采用組合裝配（pèi）形式，主要由板鏈輸（shū）送線體、驅動漲緊機（jī）構、頂篷吊架結構（gòu）、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍（pāi）運（yùn）行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝（zhuāng）配線（xiàn）主要是用於新能源汽車內飾（shì）的裝配，輸送板鏈采用（yòng）花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中（zhōng）要求保證不（bú）發生明（míng）顯變（biàn）形。
2.3該裝配線外形總長（zhǎng）度（dù）約為32m（包括驅動機構、漲緊機構（gòu））。
2.4線（xiàn）體外（wài）形總寬度為（wéi）3000mm，鏈板有效寬（kuān）度（dù）為2000mm，線體高（gāo）度為1000mm。
2.5線體工作台（tái）麵與車間地麵相平；板鏈（liàn）輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機構全部安（ān）裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為（wéi）5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為（wéi）200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬（pá）行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈（liàn）板采用5mm厚的花紋鋼（gāng）板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深（shēn）黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機（jī）配95#雙級擺線減速機；電機匹配（pèi）合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升（shēng）在標（biāo）準範圍內。
2.10電（diàn）機（jī）通過減速機減速後板（bǎn）鏈達（dá）到（dào）正常運行速度為1m/min.再此（cǐ）運行（háng）速（sù）度下，保證電機（jī）在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變（biàn）頻調速裝置一套，變頻（pín）調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲（jiǎ）方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動（dòng）軸承座（zuò）支撐漲緊（jǐn）軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的（de）強度和剛度。
2.13中間行（háng）架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管（guǎn）焊接而（ér）成，行（háng）架間距1000m,地腳安裝方便（biàn）並能調節片架高度。上軌道采用（yòng）輕軌（GB11264-89）采用焊（hàn）接固定在片（piàn）架上，下軌道采用槽（cáo）鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方（fāng）應按乙方提供的抵抗圖紙預先做（zuò）好（hǎo）線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋（wén）鋼板封邊，花紋鋼（gāng）板下麵采用30x40x1.75mm方管（guǎn）作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內（nèi），電機溫升在標準（zhǔn）範圍（wéi）內：減速機和軸承無異常（cháng）溫升。
2.16電氣控製技術（shù）要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足（zú）工藝要求，並充分考慮（lǜ）係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下（xià）：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線（xiàn）共（gòng）設按鈕盒3個均分排列，按鈕（niǔ）盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維（wéi）修，電機在空載時應能短時（shí）反轉。
2.17.4急停按鈕與電機（jī）聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延（yán）時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆（mǔ）龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變（biàn）頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所（suǒ）有電控（kòng）製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電（diàn）氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件（jiàn）表麵烤漆：線（xiàn）體、電控櫃顏（yán）色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主（zhǔ）要配置頂吊（diào）杆、照明燈具、電（diàn）源（yuán）線槽、氣（qì）管路、滑（huá）車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具（jù）油水分離器等設備。
2.20頂篷龍（lóng）門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板（bǎn）製（zhì）作（zuò）。
2.22龍門架（jià）結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工（gōng）位間隔（gé）設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（shàn）（360度（dù）旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路（lù）管（guǎn），每工位配雙頭快速（sù）接頭（tóu）1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工（gōng）具，滑車導軌采用鋁（lǚ）合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數（shù）顯示屏1套，可以自動手動實時（shí）統計完成數量，同時可以顯示（shì）計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩（liǎng）端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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