杭州電機生產線

杭州電機生產線，杭州電機流水線，杭州電機裝配線

1、總體設計：

1.1、線體總長約為（wéi）：20800mm；（包括兩端升降台）；

1.2、線（xiàn）體總寬約為（wéi）：1095mm（包括兩側（cè）蓋板（bǎn））， 輸送工裝有效寬度為：800mm；

1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵距地高度，上下可調節20mm）；

1.4、線體操作工位移出台離地高度（dù）：750mm（上下（xià）可調節20mm）；

1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為（wéi）8m/min勻速；

2、線體工位配置：

2.1、全線設有4段，每段長約為（wéi）4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管製作（zuò）；

2.2、線體上導軌采用摩擦積（jī）放輥帶（dài）側蓋板鋁合金型材，共18米；

2.3、線體（tǐ）上輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單（dān）鏈（liàn）動力輪（lún），淬火調質（zhì）處理（lǐ）；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；

2.4、裝（zhuāng）配工（gōng）裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作（zuò）而成，上（shàng）設有V型支架作支撐， 共20套；

2.5、線體每工位（wèi）設有溫嶺產重型專用阻擋（dǎng）器一組，可以在生產過程中（zhōng）承（chéng）受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電磁閥控製；

2.6、工位頂升平移（yí）機構：輸（shū）送裝置采用（yòng）摩（mó）擦積放（fàng）滾筒、驅動電機采用（yòng）0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；

2.7、線體下導軌采用輕型（xíng）倍數鏈（liàn）912鋁（lǚ）合金型材，共18米；

2.8、線體下輸送（sòng）介質采用輕型（xíng）尼龍倍速鏈，共18米；

2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行程（chéng）300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸送電（diàn）機采用（yòng）0.1KW晟邦電機，輸送（sòng）裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采用專用鋁合金型材製（zhì）作（zuò）；以便工裝板上（shàng）下層循環。共2套；

2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管（guǎn）製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合（hé）金型材，輸送介質采用（yòng）φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采（cǎi）用5分東華（huá）鏈條；下方設有220V兩位（wèi）多功能插座及塑料零件盒（hé），漏電開關總閘裝在（zài）總控製櫃（guì）裏；驅（qū）動采用（yòng）0.2KW晟（shèng）邦一體減速（sù）電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；

2.11、全線下（xià）方設有氣路係統一套，要（yào）求每工位均有6分的接氣口一（yī）組，並配有快換接頭，總進氣口設（shè）有一（yī）套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命，數量10套（tào）；