濟南斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），濟南斷（duàn）路器生產流水線
設計產（chǎn）能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台（tái）/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的（de）裝配（pèi）、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形（xíng）圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產（chǎn）品規格尺寸（為斷路器配（pèi）櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式（shì））；
40.5 kV：1400mm（落（luò）地式）。
線體結構要求（qiú）：
線體結構牢（láo）固穩定，外觀統一整齊美觀，顏（yán）色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運（yùn）動部分：黃色RAL1007；
其它部（bù）分：藍（lán）色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅（xié）或潛在隱（yǐn）患；專機（jī）工裝和設備可能危機人身安全的地方有相應的安（ān）全防護裝置和安全警示標（biāo）誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流（liú）符（fú）合工藝流程要求（qiú），生產線不會發生擁擠堵（dǔ）塞現象；
所有運動、傳動（dòng）部位需（xū）要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一（yī）的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正（zhèng）常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷（xiàn）；
設備中的起重設備、傳（chuán）動（dòng）設備、電（diàn）氣設備等必須有安全（quán）防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置（zhì）相應的專用省力（lì）工裝、元器件放置空間（jiān）和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度（dù）、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹標（biāo）準段組（zǔ）成（chéng），標準段供電通過分線（xiàn）盒（除主電纜外），確保（bǎo）標準（zhǔn）段獨（dú）立設（shè）置，且係統工藝變更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方（fāng）便。
整線所有（yǒu）工位布置雙側（cè）氣源快接頭（一分（fèn）二（èr））和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係（xì）統擴容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係（xì）統采用西門子PLC實現整線控製，配（pèi）置人機操作界麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指（zhǐ）導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動（dòng）段無輸送產品（pǐn）或空（kōng）托盤狀態（tài）下，要求空（kōng）運轉的生產線自動停止（zhǐ），有輸送任（rèn）務時自動運轉。
所有氣動元器件均采（cǎi）用國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行（háng）。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣（qì）源係統自（zì）動（dòng）關閉。
各（gè）工位的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具（jù）或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設（shè）置電氣接地，以保證（zhèng）接地連（lián）續性與人員安（ān）全（quán）。
設備（bèi）材料（liào）中不使用國家（jiā）規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度（dù）要求：所有專機和機構的加（jiā）工及線體安裝均應符合行業或企業標準或技術規範（fàn）。
電氣控製箱安裝（zhuāng）位置需雙方（fāng）協商。箱內（nèi）側配置濾網通風裝置，內（nèi）設操（cāo）作維護（hù）手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段（duàn）間銜接間隙不大於2mm；
安（ān）裝左右兩側軌道上/下水平（píng）差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確（què）保水平/平行，全線水平/平行度（dù）不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含（hán）氣動工具的用氣（qì）量）。
總（zǒng）用電量：整（zhěng）套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設（shè）備、耐壓測試（shì）及終檢測等所有（yǒu）設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線（xiàn）運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全（quán）標準：
《機械（xiè）工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生（shēng）產（chǎn）設備安全衛生設計總則》
《電氣設（shè）備安全設計導則》；
裝配、調試（shì）、維修、檢驗工位的（de）作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別（bié）引（yǐn）用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固（gù）定（dìng）式和（hé）活（huó）動式（shì）防護裝置（zhì）設計與製造一般（bān）要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化（huà）考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工（gōng）作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計（jì）與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件（jiàn）無論是手動（dòng）或自行式的（de）都裝（zhuāng）設有停車後的限位（wèi）裝置。
輸送機（jī）易擠夾（jiá）部位經常有（yǒu）人接近時應（yīng）加強防護措施。
