濟南三輪車生產線,濟南三輪車裝（zhuāng）配線,濟南三（sān）輪車流水線
生產產品：各型三輪車整車裝（zhuāng）配。
2.產品工藝參（cān）數及生產場地和相關資料。
3.摩托車裝配作業安全（quán）規（guī）程及行業標準要求。
4.線體參數：工位長度:三輪車總裝線（xiàn）3m。
5.流水線線速度（dù）：0.5-4米（mǐ）/分。
三. 工程總體（tǐ）技術要求（qiú）：
A：三輪車總成裝（zhuāng）配生（shēng）產線（1條（tiáo））
1.設計（jì）要求：
1.1.三輪車總成（chéng）裝配生產線采用直線型坦克鏈條式輸送線。
1.2.生產線由傳動裝置、輸送線體、工裝夾具、分體式控製櫃、頂罩組（zǔ）成。
1.3.生產線輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪車線（xiàn）特製單側（cè）彎板滾針軸承鏈，要求每1000mm段裝一組導向輪（lún）,鏈條（tiáo）支（zhī）耳為δ=5mm的（de）鋼板，鏈條滾輪直徑為38 mm，鏈鈑為δ=3mm 的鋼板,鏈板寬度L=200mm，線（xiàn）體兩邊為封邊處理。（祥（xiáng）見附圖）；
1.4. 線（xiàn）體每工位設有前梁支承夾具26組,夾具（jù）鏈板采用δ=8mm 的鋼板並（bìng）加強處（chù）理，要求上麵的寬度（dù）改至40 mm，高度（dù）為250 mm;
1.5.線體每工位設有後梁支承夾具26組, 夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，並（bìng）設有每組夾（jiá）具上方設有二組V型支承,支（zhī）承要左右對稱（chēng）製作,支承采用鋼板加工（gōng）製造;
1.4.線體支架采用方型鋼管製造(40×60×3)，支架間距為（wéi）1000mm，行（háng）架下端設（shè）有M16重型（xíng）調整螺杆，其螺母固定板為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線（xiàn）體鏈條上導軌采用 (40×63×5)的角鐵製作，為了加強線體的承重能力及線體的直（zhí）線度，在上（shàng）軌導下方設有40*40*1.75mm的方管支承（chéng），下導軌為50*50*5mm的角鐵導軌。
1.6.線體（tǐ）兩（liǎng）側設有封板一組,要求材（cái）料為δ=1.5mm冷軋板折彎成型,並設有兩組拉手(便於扣拉板用),在封（fēng）板下側設（shè）有40*40角鐵（tiě）作加強及拉杆作用（yòng）,為了增加線（xiàn）體的直線度,要求在（zài）線體兩側最上方各設有30*40*2mm的（de）方型鋼管（guǎn）,要求線體鏈（liàn）麵高於兩側10mm;
1.7. 頂罩每工位相對處設40W單管日光燈2組平（píng）行排列，並要求每工位設有一個控製開關(在頂罩上方)，間距安2400 mm排列。
1.8總裝（zhuāng）線正（zhèng）方設有與傳輸線平（píng）行的獨立頂罩一組,要求其主骨架采用斜拉式支承(具（jù）體安裝要求（qiú）詳見需方車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度1500mm，頂罩底（dǐ）標高2500mm；
1.8.2.頂罩支撐架橫（héng）梁（liáng）采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外框護板（bǎn）采用δ=1.0mm冷軋板折彎成型。
1.8.4..頂罩上（shàng）部選用1寸氣管，設置封閉（bì）式氣管路一組，要（yào）求能滿足4立方米（mǐ）／分鍾的用氣量,每（měi）3米（mǐ）設有快換接頭出氣口一（yī）隻,總進氣口的油水分離器(由需方（fāng）自（zì）備)。
1.9.電器控製部分：
1.9.1.生產線控製櫃選用電器為溫州正泰（tài）產品,其控製按鈕（niǔ）采用法國施耐德產品。
1.9.2.生產線總共設有急停4組，要求（qiú）均勻分布；
1.9.2.為了便於三輪車下線,要求在下線端設有後輪胎頂升（shēng）裝置,其行程為（wéi）150 mm左右,結構采用剪刀（dāo）承的方式,汽缸（gāng）頂升,設有自動及手動兩種方式控製;
2.技術參數條件：
2.1.全（quán）線總長：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機（jī）架及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效寬度：540mm。
2.3.線體高度：板鏈距地560mm，頂罩最低點距地高度（dù）2500mm。
2.4.線體運（yùn）轉方式：連續/節拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方式：上海4KW電磁（cí）無級調速並配有相（xiàng）配備（bèi）的專用齒輪減速機，線體（tǐ）運行速度範圍為0.3-4m/min可調（diào）,並（bìng）配有電磁無極調速器；
2.4.2.節拍運轉：由時間（jiān）繼電器控製。
2.5.全線共設：45位站（zhàn）距，每站距長度1000mm，線體型架安1000 mm/站距進行（háng）製作。
