濟南自動板鏈生產線，濟南板鏈流水線,濟南板鏈輸（shū）送線
BLX型總成裝配線總體設計要求：
1：總體設計（jì）要求：
1.1總成裝（zhuāng）配生產采用（yòng）側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由傳動（dòng）裝置、輸送線體、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸（shū）送鏈條（tiáo）采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側（cè）彎（wān）板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈（liàn）鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板（bǎn）寬（kuān）度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼管（guǎn）30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端設有（yǒu）M14調整螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵（miàn）作（zuò）打磨拋光（guāng）處理後，再（zài）進行磷化處理，表麵噴（pēn）塑處理；
2：技術參數：
2.1全線（xiàn）總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總（zǒng）長包括動力（lì）及漲緊部分（fèn））；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂（dǐng）罩寬度1400mm；
2.3線體（tǐ）高（gāo）度：750±20mm，頂罩高（gāo）度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設（shè）有10對工（gōng）位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用電磁無級調速（sù），此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精（jīng）密度（dù）的設備電器控製（zhì）；
3、工位（wèi）配置：
3.1、全線頂罩共設（shè）有工業專用的（de）30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製的開關，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體每工（gōng）位設有廣（guǎng）東產嘉友電風扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配（pèi）有單獨控製開關，並設（shè）有欠電壓及過電流電器保護裝（zhuāng）置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工（gōng）作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的（de）耐油橡（xiàng）皮(意大利品牌)，周邊采用U字鋁（lǚ）包（bāo）邊處理，骨架下方設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線（xiàn）體輸送板鏈線上方550mm處設有透明的有機玻璃工（gōng）藝看板兩張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工（gōng）位線體（tǐ）下設有寧波新城（chéng）二位多功能插座一組，並設（shè）有欠電壓（yā）及過電流電（diàn）器保護裝置（zhì），共40組；
3.6、線體頂罩上方設有（yǒu）6分的鍍鋅鋼管二組，要求（qiú）每工位均設置快換接頭出氣口，在氣管入口設有油水分離器（需（xū）方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得（dé）有漏水、漏（lòu）氣、漏油等異常現（xiàn）象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方設有供氣動工具（jù）專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑（huá）動（dòng）小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位（wèi）線體下（xià）方設有二位多功能插座一組，共（gòng）40組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置（zhì）；
