濟南高壓開關櫃生產線（xiàn）,濟（jì）南高（gāo）壓開關櫃輸送線，濟南,高壓開關櫃流（liú）水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆（qī）側（cè）封板。
雙邊滾筒之間（jiān）的（de）台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止（zhǐ）零件（jiàn）工具（jù）掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個（gè）工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣（qì）源快速接口,一個（gè）網絡（luò）接（jiē）口，便於電（氣）動工（gōng）具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個（gè）工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動係統，產品輸送速度12米（mǐ）/分鍾；
電動葫蘆懸臂（bì）吊
用（yòng）於吊裝（zhuāng）分體式儀表（biǎo）箱到櫃體上進行安裝。
采（cǎi）用落地式一次鋼構立柱懸臂（bì）式樣結構，主體采（cǎi）用鋼構烤漆。
工作（zuò）半徑約（yuē）2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電（diàn）動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸（xuán）臂吊（diào）旋轉采用手動推動。升（shēng）降控製方式：手電門（mén）。
觸摸屏控（kòng）製台
相鄰的兩個工位台共用（yòng）1台液晶觸摸屏控製（zhì）；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品（pǐn）輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急（jí）停止（zhǐ）、呼叫、作業完成等控製點（diǎn）。
觸摸（mō）屏尺寸：7寸；品牌：台（tái）灣。
鋼構護欄
在生產（chǎn）線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止（zhǐ）人員進入（rù）穿梭（suō）小車運行區域，確保人員的操（cāo）作（zuò）安全。護欄外框架采用鋼（gāng）製型材焊接（jiē），中間采用線徑（jìng）3mm鋼絲網（wǎng）片（piàn），整體噴（pēn）塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采（cǎi）用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零（líng）件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有（yǒu）四個（gè）腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有（yǒu）刹車定位裝置，當人（rén）員爬上登高車時，可（kě）保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高（gāo）處設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自（zì）動移載功能；
采用滑觸線（xiàn）取電，與工位台之（zhī）間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用（yòng）以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻（pín）調速，速度範圍（wéi）0-40m/分（fèn）鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極（jí）限位置設有（yǒu）過（guò）限保護；急停防撞裝置（zhì）；聲光警示裝置。
小車（chē）兩端（duān）頭采用玻璃鋼製作成流線形（xíng）狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送（sòng）麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用（yòng）特製鋁（lǚ）合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道（dào）兩（liǎng）側設有氣管、線槽、滑觸線、條形（xíng）碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘（yú）盡可能不（bú）外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形（xíng）碼安裝支架（jià）\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩（liǎng）列軌道之間地麵由甲（jiǎ）方自行（háng）刷地（dì）麵油漆（qī），無蓋板（bǎn）裝置，便於安裝調試及後期維護（hù）清掃。
28櫃下線轉（zhuǎn）運車（chē）車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動（dòng）力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設（shè）有機械（xiè）對接機構，可（kě）與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運（yùn）小（xiǎo）車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓（yā）室框架采用（yòng）方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體（tǐ）麵積140平米。
防護網頂（dǐng）部設有工作狀態報（bào）警指示燈(紅、綠)，以便人員識（shí）別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動（dòng）開（kāi）啟產品進（jìn）出門。
產品（pǐn）進出門的開啟與檢測（cè）設備互鎖，門機打開時強（qiáng）製檢測設備斷電，以保證人員（yuán）安全。
耐壓室金屬網格具（jù）有接地功（gōng）能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置（zhì）在耐壓室（shì）中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形尺（chǐ）寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒（tǒng）動（dòng）力（lì）輸送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤（kǎo）漆；外側鋼製烤漆側（cè）封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分（fèn）鍾；框架由鋼構型材焊接而（ér）成（chéng），表（biǎo）麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升（shēng）降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側（cè）封板。
工位（wèi）麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋（wén）鐵（tiě）板表麵噴塑.
工（gōng）位台設有1台獨（dú）立（lì）驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器（qì）入（rù）櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動（dòng）調節，滿足不同櫃寬的產（chǎn）品；
機（jī）架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最（zuì）大承重500kg。
互感器\接（jiē）地刀轉運車
最少可存放（fàng）3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承（chéng）重200kg.
聚氨酯腳輪，不（bú）傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊（diào）裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型（xíng）號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以（yǐ）便共用一個產品夾頭）。
配置專用（yòng）夾（jiá）具，人工從轉運車上把零件擺放（fàng）到機械手的（de）夾爪上裝夾，然後（hòu）通過機械手把零（líng）件送進櫃內進行安裝（zhuāng）；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直（zhí）行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控（kòng）製器為控（kòng）製中（zhōng）心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散（sàn）控製（zhì），配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離（lí）保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製（zhì）與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施（shī）。
配置齊全的狀態、位（wèi）置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理（lǐ）操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃（guì）線
並櫃線由雙排￠50mm無動（dòng）力滾（gǔn）筒輸送，中間作為（wéi）人員推（tuī）送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製（zhì）C型梁，支撐（chēng）地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五（wǔ）口兩（liǎng）位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒（tǒng）下部。
