金華水泵生產（chǎn）線，金華水（shuǐ）泵裝配線，金華水泵（bèng）流水線（xiàn）
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上（shàng）層軌道為重型（xíng）鋁合金型材，輸送為鋼製（zhì）倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝（zhuāng）板回程輸送（sòng）線，下層軌（guǐ）道為輕型鋁合金（jīn）型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部（bù）設有背包式升降台，保證工裝板在上（shàng）下兩（liǎng）層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板（bǎn）設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設（shè）有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送（sòng）速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔（gé）板台、工藝看（kàn）板、阻擋器（qì）、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端（duān）升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機（jī）；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統，低壓電器（qì）采用施耐德（dé）及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上（shàng）方（fāng）設（shè）有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共10組，此（cǐ）設計是便於操作工人跨工位進（jìn）行（háng）操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總進（jìn）氣口設有（yǒu）一（yī）套油水分離器（需方自（zì）備），以（yǐ）便（biàn）於保（bǎo）護氣動（dòng）工具及（jí）氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每（měi）工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看（kàn）板采用鋼板（bǎn）折彎製作共（gòng）10組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座（zuò）一組，共10組，並設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線（xiàn）體每工位（wèi）上方（fāng）設有LED燈一組，並配有單（dān）獨控製專用開（kāi）關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
3.3.6、線體每（měi）工位上方設有美（měi）的電（diàn）風扇一組，共10組（zǔ），並要求設有欠電壓和過電流（liú）電路保護（hù）裝置；
3.3.7、全線共設（shè）有急停救援開關（guān）兩組，要（yào）求上線端和下（xià）線端，便於（yú）對線（xiàn）體的運行和停（tíng）止進行短時間（jiān）有效的控製，增強（qiáng）線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層（céng）工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層（céng）PVC工裝（zhuāng）板，數量為26張（zhāng）；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
