濟寧水泵包裝生產線總體（tǐ）設計要求
輸（shū）送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸（shū）送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流（liú）道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼（ní）龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩端部（bù）設有背包式升（shēng）降台（tái），保（bǎo）證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有（yǒu）開關門可拆開維護（hù）保養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻擋器（qì），可承受100KG工件的撞衝力，阻擋（dǎng）器通斷由電磁閥+按（àn）鈕（niǔ）組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整（zhěng）絲杆；
3.1.5、輸（shū）送線傳送（sòng）速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美（měi）的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼（gāng）隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參（cān）數：
3.2.1 全線總（zǒng）長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工（gōng）裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機（jī）；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體（tǐ）每工（gōng）位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一（yī）組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設（shè）有（yǒu）氣路係統一（yī）套，要求每工位均有6分的接氣口（kǒu）一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水（shuǐ）分離器（需方自備（bèi）），以便於保護氣動工具及（jí）氣動（dòng）元氣件的生產（chǎn）使（shǐ）用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有（yǒu）工藝看（kàn）板支架（jià）一組，工藝看板采用鋼板折彎（wān）製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過（guò）電流電（diàn）路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨（dú）控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每（měi）工位上方設有美的電風（fēng）扇一組，共11組，並（bìng）要求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.7、全線共設有急（jí）停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便（biàn）於對線體的運行和停止進行短時間有效（xiào）的（de）控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前（qián）方背部（bù）設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪（pù）耐磨橡皮，共（gòng）22組；
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